开采煤层后，采空区**煤比较多，在回填采空区期间可能发生煤炭自燃，必须采用灌浆方法封堵巷道，黄泥灌浆是煤矿常用防灭火方法之一，能有效起到灭火降温的作用。可由于老式黄泥灌浆工艺不能连续注浆，工作效率低，严重影响井下灌浆防灭火工作的进行，需要对黄泥灌浆站防灭火升级改造。

对黄泥防灭火灌浆站进行升级改造，提高泥浆浓度,进行机械化的泥浆自动制备、定量给料,才能节约人力,可靠进行矿井采空区防灭火。升级后的黄泥灌浆防灭火系统，可进行自动上料,自动定量给料。

由浆料储存场、浆料输送系统、连续式定量制浆、滤浆机、输浆泵、供水泵、外加剂添加机、自动化控制系统和输浆管路等部分组成。

1、主要设备、仪表、控制柜等都应以固定形式安装在注浆车间内,所使用的防灭火材料也应放置于厂房內,制浆原料等置于车间外,浆体管路通过进风立井输送到井下。

2、材料的运输及贮存:建设100方的土场,进行黄土储存,房采用钢结构厂房,实现防尘和防水。使用黄土作为制浆料,用推土机将黄土装人刮板输送机内,然后进入定量给料机进行过滤、破碎、定量绐料。

3、胶凝剂在注胶时由井下操作工人从地面运至井下使用地点(每班使用量很少)。

4、供水:建有300m的水池,水源由井下中央水泵房供给,供给流量为100m3/h,水池内安装两台潜水泵,单台潜水泵流量为60m/h,以**灌浆时所需水量。

5、供电:为保障设备的可靠运行从工业广场不同变压器取双回路供电,实现供电可韋性,供电电压380V,系统功率180kW。

在发现煤层自燃高温点时,采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用,浆液流往低处,不能在高处积存、渗流范围很小,难以扑灭高处大面积火源;浆液往低处流,冲岀水沟,不能有效降低块煤内部温度,停止注浆后,风流渗透流畅.复燃很快,且用水或灌浆控制火势时,将迅速产生大量水蒸汽,反而会促进煤层自燃火势发展,恶化工作环境,并有产生水煤汽爆炸的危险。采用注氮、注惰性泡沫灭火时,需封闭性严,且气体热容小,能带走高温区的热量有限,灭火周期很长,火区复燃概率髙。

升级后的黄泥灌浆防灭火系统特点

1)全程计算机控制，配料+制浆+搅拌+输送+注浆均有计算机自动控制完成。

2)自动控制软件系统可实现无线远程监控，随时随地查看注浆数据，查看施工进程。

3)黄土制浆供料部分采用变频给料机，可自动调节浆液密度。

4)随时查看灌浆各设备运行参数，并形成统计报表。

5)系统软件可定制，按需求方要求编辑和修改系统控制软件。