煤矿开采后**多层采空区，如不及时处理会造成煤层坍塌，裂隙，治理煤层采空区对象多数采用注浆法。目前注浆法是处理地下采空区常用、也有效的手段之一。采空区注浆法可使浆液在设定的压力下充填采空区冒落带、裂隙带的较大空隙，使碎裂岩体的完整性加强。

注浆材料及水泥消耗量估算

跟据注浆试验结果，对采空区进行注浆处理可采用水、水泥、速凝剂作为浆液主材料。

注浆用水泥可采用PR32.5矿渣水泥。

水应采用清洁的地表水或地下水，避免采用污水、泥水。

速凝剂可根据施工情况选用。

注浆采用水灰比2：1;1：1;0.8:1;0.6:1;4个级别。

根据注浆试验结果，预计一序次注浆量约为300kg∕m水泥，共注浆

10390m约耗用水泥3117t。预计二序次注浆量为每孔200kg∕m水泥，共注浆4720m，约耗用水泥940t。

采空区注浆设备

主要注浆设备包括：

钻机、泥浆泵、水泥砂浆泵、制浆搅拌机、供水系统、封孔装置及其他辅助设备。

为满足多个注浆孔同时注浆时对浆液的需求，可在现场设立泵站，或采用大排量泵设分支管的方式进行制浆。

采空区注浆工艺

(1)灌浆方法

可根据现场实际情况采用灌浆可采全孔灌浆或分段灌浆。

分段灌浆可采用自上而下孔口封闭分段灌浆法、自上而下栓塞分段灌浆法或自下而上栓塞分段灌浆法。

进行分段灌浆时，可以注浆孑L成孔过程中实测地下水位作为分界点，分两段进行注浆。

(2)灌浆压力

灌浆压力由岩性和深度确定：P=Po+mD

P一灌浆压力

Po一表面地段允许的压力(MPa)，Po取0.1 5MPa。

m一灌浆顶板在岩石中每增加l m，所尤许的增加压力值(O.05 MPa)。

D一灌浆段顶板以上岩石厚度(m)。

为此，确定灌浆压力值的1段为O.3]MPa，向下每增加1.Om压力值增加O.1 MPa，压力值不超过3～5MPa。压力值为水柱或浆柱的全压力。

灌浆结束前，用压力闭浆30～60min，以排除灌入裂隙中的浆液的多余水分。

对一序次场地周边用以封闭场地的注浆孔，则采用无压或低压灌浆，以防浆液大量流失。场地中部注浆孔则以高压方式注浆。

二序次注浆压力应大于一序次注浆压力，为一序次注浆压力的1.1～1.3倍。

(3)工艺流程

钻孔一﹥冲洗孔段一﹥灌浆—﹥灌浆结束。

(4)注浆终止条件

注浆压力突然升高，持续30～60min，可以停止注浆：或在设计压力下，吸浆量小于0.4L/min，并延续30 min，也可结束灌浆。