露天煤矿因剥离工作线进入小煤窑采动范围，导致采空区顶板稳定性降低，安全风险加大。为消除采空区塌陷和高温火区对生产的影响，确保露天矿下一步的正常采剥工作，实现安全、高效、绿色发展，亟需开展采空区治理一期工程。该工程不仅涉及小煤窑采空区的探测，还需进行深孔充填治理及配套建设充填站等地面辅助工程。

二、工程范围与规模

本次治理工程的施工范围包括小煤窑无序开采区域，地质条件复杂，治理规模大。预计充填体积为203.0987万立方米，设计充填钻孔进尺为48304米。工程内容包括充填治理所需的注浆充填站、供水管路、电力线路的敷设，以及相关设备设施的配备。

三、充填站建设

1. 充填站系统组成

充填站主要由以下设备组成：

主站设备：滚筒式筛分机、定量给料仓、皮带输送机、卧式水泥仓、计量螺旋、输送螺旋、多功能复合式制浆机、振动除砂机、储浆池搅拌机、供水泵、渣浆泵、工业充填泵、移动式中央控制室及智能综合控制系统等。

二级移动站设备：二级站平板车、移动站搅拌桶、移动站污水箱、注浆泵、工业充填泵、远程检测系统等。

2. 工艺流程

充填站的工作流程如下：

供水与原料准备：供水泵向制浆机进行定量给水。原始黄土通过滚筒式筛分机筛分成合格黄土，随后由铲车送入定量给料仓。

定量给料：定量给料仓通过变频调节实现定量给料，黄土经皮带输送机输送至制浆机。水泥通过卧式水泥仓、输送螺旋、计量螺旋输送至制浆机。

制浆过程：黄土、水泥和水在制浆机内进行强制搅拌，制成浆液。浆液经过滤网进入出浆箱，剩余杂质沉淀到集渣箱内。

浆液处理：合格浆液经过振动除砂机过滤，确保浆液流动性良好，避免输送管路堵塞。浆液在储浆池中持续搅拌，防止沉淀。

注浆与充填：合格浆液由渣浆泵或工业充填泵输送至注浆地点，整个过程由计算机全自动化控制，确保高效、安全。

四、施工管理

为确保工程顺利进行，需制定详细的施工管理计划，包括：

施工前准备：开工前绘制充填注浆站建设、供水管理等图纸，明确各项施工节点及责任人。

安全管理：严格执行安全管理规程，定期进行安全培训和应急演练，确保施工人员的安全。

质量控制：建立质量管理体系，定期对设备及施工过程进行检查，确保充填质量达到设计要求。

环境保护：在施工过程中采取有效措施，减少对周边环境的影响，确保施工过程符合环保要求。

露天煤矿采空区治理充填站的建设是保障矿区安全生产的重要措施。通过科学合理的施工方案、先进的设备及严格的管理，将有效提升采空区的治理效果，确保露天矿的安全、高效、绿色发展。项目的成功实施不仅有助于消除潜在的安全隐患，还将为后续的采剥工作提供坚实的基础。