矿山采空区是采矿后留下的地下空区，如果不进行充填，会造成地面塌陷，带来危险。目前煤矿采空区治理的方法主要分为：固体填充、流体充填等方式，单纯使用固体填充，采空区内就需要大量的填充装置，且排放比较复杂，耗费大量的金钱和精力，同时承压效果较差，容易垮塌，而采用流体充填，也需要大量的流体，不适合大面积使用。

天津赛智研发的矿山采空区注浆充填方法在于提供一种结构简单合理，能够**在节能降耗的前提下，对采空区同时进行固体填充和流体填充，且便于操作。

煤矿井下充填采空区可以减少地面下沉，消除不安全因素。充填开采就是在井下或地面充填材料将采空区充填起来，达到控制地表沉陷，提高煤炭资源的开采率。当前煤矿采空区充填的主要材料是矸石，另外还有煤粉灰和钢渣(冶金渣)。

矸石作为煤矿采空区主要充填材料应用较广泛，使用量也大，一些煤矿堆积多年的矸石山被利用。矸石的广泛利用，造成矸石资源匮乏。此外煤矸石可用作水泥原料、建筑材料、混凝土轻骨架等。钢渣由于其成分波动较大，迟迟未能规模化应用，如用钢渣作煤矿采空区充填材料还需进行改良，使用受到限制。

煤矿采空区新型充填材料和方法，提高充填体强度，明显改善充填体的物理学性质，有效控制地压，提高充填作用效果，减少井下环境污染也是一项迫切的任务。新型充填材料既要满足工艺要求，又要达到控制顶板所需强度，同时要求材料来源广泛、生产成本低廉。

煤矿采空区注浆充填的方法，以解决煤矿采空区充填材料匮乏问题，扩大充填材料来源，降低填充生产成本，增强充填体的强度，提高填充效果和采空区的安全性。

煤矿采空区充填的方法，利用废石和粉煤灰或废石、粉煤灰和尾矿作充填原料按比例混合后经过充填系统到煤矿采空区的充填点充填，解决了煤矿采空区充填料匮乏的问题，扩大了充填原料来源，降低充填生产成本。用废石、煤粉灰及尾矿作充填材料，充填后充填体的强度高，不发生化学反应变性，不会对地下水造成污染。

用粒度小于25mm废石作主要充填原料，流动性能较好，能够满足管道输送要求。通过废石制备系统制备粒度小于25mm的废石，流程简单，设备费用低，易于实施。

新型采空区注浆法施工工艺，工艺简便灵活，施工占用空间小，对交通影响小，工期短、速度快，适用范围广。

其工艺过程如下:

1，套管钻孔，所述套管钻孔过程包括测量定位和钻进成孔;

2，注浆，首先做注浆准备，提前做好水泥浆配比及速凝剂掺量的试验，建注浆站，其次，配置注浆液，注浆，按采空区的倾斜方向，先施工采空区底板标高较低位置的帷幕孔、注浆孔及构造物工点处的注浆处，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工，注浆开始后，定时观测注浆泵和泵压，达到相关要求后，停止注浆;

3，注浆质量检测;

所述钻孔测量定位使用GPS严格按设计图纸上的孔位进行放样，使用木粧红布进行标记。

所述钻进成孔的工艺流程包括:钻具开孔;下套管进行护壁;变径继续钻进;初步终孔;清孔;终孔验收;安装注浆管;浇筑孔口管、管道注浆。

所述注浆质量检测采用使用原孔取芯法及物探检测法对注浆质量进行检测。

本工艺简便灵活，施工占用空间小，对交通影响小，不需要大规模的破坏耕地及林地，施工时加固深度易于控制，工期短、适用范围广，且通过原孔取芯和物探等方法比较容易确定治理的效果。

新型矿山采空区注浆充填制浆系统

天津赛智一体化制浆系统以快速、安全的部署与实施。同时在占地面积、后期维护与资金投入方面也具有不可比拟的优势。

一体化移动智能制浆系统在给料、制浆、滤浆、输浆全过程中，实现了自动化控制。使用本设备仅需给定灌浆料和水电，即可实现将合格的浆液输出至工作面灌浆点。设备在变频器和控制系统的配合下工作，除了就地控制还能实现无人远控。根据不同的灌浆材料，可以选择不同的实施方案。