粉煤灰输送至注浆站后,可以隔绝空气,起到防灭火的作用。粉煤灰在线式制浆站,自动化程度高,输灰量大,工艺先进,安全可靠。
粉煤灰注浆防灭火原理
注入封闭区内的粉煤灰浆流到封闭区的低处时,便开始脱水沉淀。它熊保护密闭墙不被灰浆压垮。堆积体在下,浆水在上。浆水随着堆积体的升高而泄出。粉煤灰充满封闭区内的所有空间。从而隔绝空气起到防灭火的作用。
粉媒灰制浆站工艺
(1)工艺流程:储灰场推土机→制浆池经慢→下井注浆管一→受浆点。
(2)地面制浆站:用推土机把粉煤灰推入制浆池加水搅拌自流进入下井注浆管。
(3)注浆管路。地面管路:管径6~8in,倾角8°以上;下井管路:管径3~4in管路铺设避免90°拐弯,无法避免的设弯头不得拐死弯,注浆管的出口要置于高点变换管径(按浆流方向)由大变小。阀门的抗压强度要与它所处位置的压力适应。阀门距分岔口的距离不大于1m。
(4)注浆管与采空区的连接
①通过密闭墙连接,注浆管在密闭墙内的出口位置要尽量高。根据不同情况一道密闭墙上有时需要安装1~3趙注浆管。注浆管在密闭墙内的长度也不同,长的几十米到几百米,短的1~10m。
②通过钻孔连接,注浆管与钻孔套管连接即可。
③注浆管与正在回采中的采空区连接。沿工作面走向仰角大于2°时,在工作面上巷埋管分段注浆。当注浆管埋入采空区内10~15m后开始注浆。每段(沿走向)100m,注灰100~200m3。沿工作面走向仰角3°~5时,采用拉管方式注浆。注浆管埋入采空区的长度不少于5m。随着工作面的推进拉移注浆管。每5m或每循环注浆一次。综采工作面沿走向仰角大于5时,注浆管直接置于老塘边架子后边便可向采空区注浆。沿走向仰角小于1°的工作面采后注浆.
(5)注浆孔:终孔位置是采空区(火区)内高位置;钻孔套管长度5~10m;成孔(使用前后)后,保持密封;钴孔直径108mm。
(6)预防垮墙跑浆:注浆前对密闭墙进行加固支护。先进行堵水护墙注浆。在正式注浆前先少量间断地注浆。使密闭墙内的粉煤灰堆积至距密闭墙10m以上。这段时间的注浆叫堵水护墙注浆。按以下要求进行,注浆周期为**,根据现场情况,每周期注灰量分别为20m3,30m3,40m3,60m3,60m3。每个注灰量的周期数依次为5,4,3.
(7)预防粉煤灰流失:密闭墙上不留放水孔。在具有排水条件的情况下,在密闭墙上预留滤水孔。对滤水孔的要求是只准流水不准出灰。不具备排水条件的砌筑“夹心”墙。“夹心”墙内有内墙(墙厚250mm)、外墙(墙厚500mm),“夹心”为黄泥墙(墙厚500mm),三墙紧靠构成“夹心”墙。
(8)预防注浆水横流成灾。注浆前砌筑集水池,铺设导水管。
(9)注浆量:火区及与火区相通的巷道注满为止。采后注浆,采空区两线(停采起采线)和通往采空区的巷道注满为止。工作面随采随注:采高2m及2m以下的注浆量(按体积计算)是采出量的3%~5%。釆高2m以上的按回采面积覆盖厚度(60~80mm)计算。采空区内**浮煤块段埋管注浆注满为止。