煤矿开采后会形成大量采空区，如不及时解决会发生垮落沉降变形。采空区地面注浆站通过钻孔注浆可以加固岩层，有效解决塌陷问题。

地面注浆站注浆技术方案

为了尽快建井,采用“直孔+ S型孔”的地面预注浆方式。其特点为:基岩段地面预注浆采用直孔与井筒外定向斜孔“S”相结合,减少了井口占用时间,缩短建井工期。

两组钻孔的一孔均对基岩注浆段做压水试验,分阶段检验注浆堵水效果。

1、浆液种类

采用水泥及选厂尾渣混浆液混合进行注浆堵水。

2、注浆方式

采用孔口压注的方式进行注浆。

3、注浆原则：下行注浆，逢漏必注，间隙式或连续式注浆。

4、注浆选用的主要工艺

<1>根据钻探资料揭示的实际地质及水文地质条件，对裸孔段可采取大小间歇、大泵量复扫、复注等方式。

<2>依据注浆前压注水取得的水文地质参数，合理选择浆液浓度。

<3>每次注浆前、后，须做压水实验。注浆前进行压水实验，以检查注浆机具及注浆管路的运行状态是否正常，并可以为确定注浆参数提供依据。注浆后进行压水实验，既清扫机具及管路，又为复扫、复注提供条件。

<4>注浆前期均采用先稀后浓的水泥浆液注入。注浆后期采用先浓后稀的水泥浆液，直至达到注浆结束的标准。

地面注浆站制备粘土浆

将采集到的粘土运至堆土场地,然后用TBW850 /50泥浆泵高压射流造浆,存于储浆池内备用,在使用时充分循环粘土浆液,使其保持悬浮状态,并测定粘土、比重,调配成所需原浆,比重1. 13～1. 25。6. 3 注浆前的准备工作及管路打压试验注浆施工前准备工作主要包括注浆站的建立、注浆管路系统的形成、水、电、材料来源的确定以及注浆管路系统的打压试验。所有注浆系统形成后,应进行打压试验,注浆段管路打压压力应超过设计压力3～5MPa,稳定15min以后,无异常即可投入运行。

止浆方法及止浆塞下入要求

注浆钻孔施工需要分段进行注浆,本工程采用KWS系列止浆塞止浆,止浆位置依设计注浆段高、岩层岩性等要求来确定。止浆塞下入前要认真检查各丝扣是否紧密、完好、卡瓦是否灵活,拉筋是否平直、对称,胶筒是否完整、有弹性,内管是否畅通等。有问题的要及时修理,完好后方准下入孔内。孔内下入止浆塞时,要均匀、慢速下入,遇到卡、阻现象时,缓慢串动,不得生拉硬串,必要时拉出止浆塞,再次扫孔、趟孔后再下。