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煤矿注浆站地面止水灌浆加固工程
来源: | 作者:pro2f1cab | 发布时间: 2019-05-09 | 54 次浏览 | 分享到:


采煤后,需要进行灌浆回填。为了确保井眼的安全,需要对破裂的竖井壁进行处理以改善井眼周围的地层条件,并且地层用于填充和加固地层。在煤矿注浆站地下水停注灌浆加固工程中,容易造成泥浆泄漏和穿线事故。灌浆参数的选择尤为重要。


煤矿注浆站地下止水灌浆施工关键技术主要是:

1,选择合适的灌浆材料配方2,根据灌浆的实际情况,采用合理的浆料配比2如何在动态水条件下控制浆液和灌浆的浓度,尽量减少浆液的损失; 3在静水压力条件下灌浆,如何控制灌浆压力,满足浆料扩散半径的设计要求,并保证井壁不会被“二次”压力过大破坏。

为了更好地满足该灌浆项目的需要,在纯水泥浆中加入一定比例的早强促进剂(三乙醇胺 - 氯化钠)和悬浮剂(膨润土)。因此,缩短了浆料的凝胶化时间,降低了水泥的排水率,提高了浆料的抗冲刷能力,灌浆效果更好。

一般情况下,速效早强剂的用量为:,三乙醇胺占水泥用量的0.05%-0.1%,氯化钠占水泥用量的0.5%-1.0%;悬浮剂用量为:。膨润土占水泥的5%至10%。根据单因素试验分析,水泥添加剂的最佳配方为:,三乙醇胺用量为0.05%,氯化钠用量为05%,膨润土用量为5%。


探注孔的设计

勘探孔的设计是勘探孔的主要目的。首先,探讨了突水后岩层的地质和水文地质特征。其次,井眼被灌浆以供以后使用勘探孔。从技术和经济角度综合考虑探针孔的设计。灌浆加固半径设定为10~20m,即探井孔距离井筒中心10~20m。

煤矿注浆站地下止水灌浆

灌浆材料和水灰比

用于灌浆的材料是改性水泥浆(94.45%普通硅酸盐水泥+ 5%膨润土+ 0.5%氯化钠+ 0.05%)三乙醇胺+水)。在现场灌浆试验过程中,效果良好,在动静水条件下满足扰动地层的灌浆要求。在每次灌浆之前,根据地层浆液的泄漏情况,水压试验的单位吸水率5],确定灌浆材料的比例和浓度,并按照稀释然后加厚的原则测试注入,然后选择适当的比例。注射一段时间后,进行调整,力求最大限度地有效利用注射量。灌浆浆的水灰比调整为1.5: 1~0.6: 1.


灌浆段分为

该灌浆层主要包括“三室”,“四室”,基岩风化带,其中“四包”为核心,灌浆启停,深度为350670m6-7)。 “三分离”层灌浆起到支撑和抵抗浆料的作用; “四包”层主要由阻水和体积组成,将原始突水区转变为阻水区,努力使每个孔的有效扩散范围相互融合;基岩风化带与“四包”相结合是消除突水隐患的关键,必须加以封堵,形成可靠的阻水岩体。在松散层高度处,勘探过程中含水层空洞,富水性和地层渗漏的发展将为5~20m。


灌浆过程和方法

灌浆采用高度美白,劳动强度低,污染低,灰渣混合系统,连续制浆,灌浆,整个系统由制浆,制浆部分灌浆,如灌浆,采用下连续间歇或连续灌浆,然后重新注入主灌浆部分,实施“注意剖面,延长剖面”的策略。灌浆过程可分为四个阶段:

1孔口无压自流灌注,尽可能填充稠浆,适当抓取量,密切监测灌浆压力的变化,防止过早压力上升。

2缓步增压灌浆,关键是不要急于人工增压,压力达到2~3MPa,控制减压,间歇灌浆,连续注水200t水泥不提升和升级1级浆液浓度间隔6~12h后,重新注入,每次80~100t,重复此过程,直至压力升至设计压力。

3高压灌浆,目的是增加浆料填充体和地层的连续加固强度,但灌浆压力不超过组合圆筒的抗压强度。

4检查加固灌浆,根据钻井本身,井筒水位等,综合分析预灌浆效果,找出可能的薄弱环节,针对高压加固灌浆(最终压力,最终量等于或略高于设计指数)。


注浆压力与注浆量的控制

根据初步灌浆试验和理论公式研究,在动态水条件下对松散层进行灌浆,灌浆压力等于浆料在2.25MPa下的扩散半径。已超过20米。过大的灌浆压力不仅会造成泥浆的浪费,还会对井壁造成“二次”破坏。因此,灌浆压力的选择已成为该灌浆工程的核心问题。

为了保证井壁的安全,减少泥浆的浪费,满足工程设计的要求,注浆采用小流量的井筒进行排水和注浆,从而降低注浆压力。因此,新街街松动段的最终压力(喷嘴压力)不大于2MPa,基岩段灌浆的最终压力为静水压力的1.3~1.5倍。灌浆压力达到设计最终压力,灌浆流量。

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