近年来，使用灌浆来防止工作面采空区的自然火灾是大多数煤矿防止内部火灾的有益探索。该方法操作简单，劳动力成本低，能适应井内复杂的工作环境，是通过物理方法防止煤层自燃的关键技术。通过灌浆，工作面彻底消除了火灾隐患和解放煤炭资源22万吨，为后期工作面开采奠定了基础。

黄泥灌浆站注浆防灭火机理

黄泥灌浆是根据适当的比例将水和纸浆材料制成一定浓度的浆料，并将其送到采空区，通过浆料管道可以发生自燃，防止自燃。预防性灌浆可以起到隔离氧气的作用。在浆料流入采空区后，固体物质沉淀并填充煤之间的间隙，形成隔离风流的屏障。有些还可以包裹浮煤以将其与空气隔离并防止浮煤氧化。无论浆料位于何处，都可以增加煤的外部水分并抑制自然氧化过程的发展。同时，它具有冷却和消散已经自加热的煤的作用。

制作泥浆时，土壤与水的比例是一个重要参数。土壤与水的比例越大，泥浆浓度越高，泥浆的粘度，稳定性和致密性越高，包装隔离效果越好。但是，当土壤与水的比例过大时，分散范围较小，灌浆管道和井眼容易堵塞。当土壤与水的比例太小时，耗水量大，矿井中的水量增加，容易运行。通常，根据泥浆的输送距离，灌浆方法和灌浆季节确定水土比。

输送距离近,煤层倾角大和夏季时,土水比可大些,一般取1:2-1:5。由于11308运输巷注浆输送距离近(70m)煤层倾角大(局部达43°),加之在夏季注浆,所以,土水比例选取1:2。

灌浆用土量的测定

预防性灌浆用土量主要取决于灌浆区形状、灌浆区的容积、采煤方法等因素,其标准是充填满灌浆区为止。

封孔

钻孔完成后，用聚氨酯和50mm套管完成密封工作。套管长度不小于6m，密封孔长度不小于5m。密封完成后，为确保密封质量，有必要进行灌浆8小时以上。套管末端的高压接头与灌浆泵的高压管连接，完成灌浆。施工队负责将黄土运输到灌浆机。黄土必须进行筛选。颗粒直径不应超过3毫米。不应掺杂黄土以防止管道堵塞。为了减少进程数和清理管道数，每个3个孔是1组，即:。每完成3个孔并完成密封后，人员将按顺序灌浆组中的3个孔，从而减少清洁和调试过程。为了使整个过程与有效的灌浆时间更紧密地联系起来。

黄泥注浆站配套设备

1：定量给料机

该配料机采用成熟稳定的螺杆送料原理，通过控制螺旋转速达到控制送料量的目的。机器由变频电机驱动，可根据设定参数自动调节待排料量。电磁流量计和电磁阀可以自动控制和调节浆料的浓度。

2：水泵

水泵采用自吸式离心泵,吸程可达5米,从而节省了建高位水池的费用。只需将进水管路接入供水管路或复用水池即可。

3：制浆机

碎浆机采用溢流磨机原理。黄土和水以一定比例添加到碎浆机中。碎浆机使用提升板将固体颗粒和浆料提升到高处然后下降，固体颗粒和固体颗粒和固体。将颗粒和浆料，固体颗粒和圆筒壁连续挤压并摩擦以加速颗粒的熔化。由于重力的作用，浆料通过浆料排出口排出，这及时降低了气缸中浆料的浓度，更有利于不熔化。颗粒的熔化过程(在混合罐中机械混合制浆是因为制浆不能及时排出，黄土的熔化速度随时间降低，并且搅拌后的机械进行大量无用的工作)。对于不溶性石块，砖块和其他残留物，它会在搅拌桶中保留一段时间，并在此处起到磨料的作用，这将加速黄土的溶解。当残渣积累到一定程度时，它可以通过碎浆机的桶反转。旋转除去排出口的残渣(当排出口用作排渣口时)，使炉渣浓缩。由于设备的传动部件不与浆料接触，因此设备的使用寿命大大增加，同时降低了设备的使用和维护成本。

4：滤浆机

过滤机采用滚筒筛的原理，分别处理制浆和造渣过程中产生的浆料。在制浆期间过滤机的主要功能是分离浆料中的轻质浮动物质如草根，并且过滤的合格浆料流入缓冲池。当炉渣排出时，过滤机的主要功能是将石块和砖块等固体残渣浓缩到渣坑中，使装载机可以进行集中清洗。通过过滤网的浆料直接排放到污水坑，因为它仍含有固体颗粒，如沙子，为了避免阻塞管道。