煤矿采空区塌陷影响安全生产，采空区充填式注浆站，可以有效阻止煤矿塌陷，利用水泥粉煤灰浆液作为煤矿采空区充填材料不仅可降低工程施工成本,节约水泥而且可有效隔绝外围采空区与井筒掘砌工作面的联系。

采取全部充填釆空区支撑覆岩、注浆加固和强化采空区围岩结构,增强其稳定性、局部支撑覆岩、采取措施控制老采空区的沉降潜力和在地面利用前全部释放这四类地基处理措施来预防或控制部分开采老采空区地表沉陷.具体方法包括:全部充填老采空区、注浆加固跨落带或断裂带岩体、堆压法、水诱导沉陷法、爆破或动力挤压法等。

采空区充填式注浆站控制沉陷

煤矿开采多年后,在受到地应力、外来荷载等作用时,老采空区上覆岩体仍然可能产生结构失稳,将导致地表再次产生移动和变形.对地面工程利用的主要潜在威胁是地基的附加沉降和不均衡沉降造成的破坏;其“活化”类型可分为4类:在上覆岩体荷载作用下,采动破裂岩体存在长期的缓慢蠕变变形;采空区破裂岩体在地下水和空气作用下发生风化和强度衰减,在上翟岩体荷载下产生再压实;由于下部破裂岩体和残留煤岩柱的强度衰减,导致处于相对稳定状态的采场上覆岩体结构再次失稳变形;由于外力作用,造成采场上夏岩体结构再次失稳变形.其主要原因为:采动破裂岩体的次生砌体梁式半拱结构失稳、采动破裂岩体中的裂隙和离层裂缝再压密等。

采空区注浆控制沉陷机理大多采用全部充填,要求的钻孔密度大,充填费用高,采用柱式充填能否控制老采空区的潜在沉陷是重点。

采空区充填注浆工艺流程

注浆工艺流程为钻孔定位→钻机安装→开孔→→固管段钻进→下套管→钻进至目的层位→注浆→扫孔→继续钻进至下一层位→注浆→…→终孔→封孔钻机移位。制浆材料须按规定的浆液配比计量,水泥等固相材料应釆用重量称量法计算浆液须搅拌均匀测定浆液密度等参数并进行记录具体工艺。