煤矿防治水地面注浆站，能消除重大突水隐患，缓解了矿井采掘紧张局面，提高了煤炭资源采出率，降低了生产成本，具有很好的经济效益。

为了达到帷幕效果,以23071B轨道巷南25m为线,对底板L4灰岩含水层进行注浆加固。为施工方便,钻场采用原进巷时施工的探小煤矿老空老巷钻场,间距35~85m,不再施工新的钻场。注浆孔扩散半径在15m左右,以扇形或半扇形布置兼顾加固F1、F2正断层,共设计7个钻场,26个钻孔,钻探总工程量1660m。

(1)设备选择。钻探采用ZY300型钻机,钻杆每根长0.76m。注浆设备采用地面注浆站注浆

(2)注浆材料。根据相关资料及自身的注浆经验,在裂隙含水层采用普通水泥堵水效果就很明显,基本上能够封堵含水层的过水通道,此次注浆材料依然采用P.052.5普通硅酸盐水泥,水泥浆密度控制在1.2-1.3t/m³。

(3)钻孔结构。开孔②130mm,下人一级114孔口管6m;向下孔径94mm,下人二级②89mm套管(下至距L灰岩顶3~4m),终孔75mm裸孔。孔口管固定后均要进行耐压试验,其中一级耐压值不小于0.6MPa,二级耐压值1.1-14MPa,并持续20min以上,否则重新加固孔口管。

(4)注浆方法。采用下行式注浆法,钻一段孔,注一段浆,交替往下进行直至设计层位。在钻进过程中,逢漏即注,见水即注。

(5)注浆系统要求。孔口阀门要上紧,整个注浆管道应固定牢固;停泵时关闭孔口阀并压注清水冲洗管路,以防注浆管路堵塞;注浆站各项仪表、设备运行正常,井下压力表显示正常,管路、阀门均需达到耐压要求。

(6)注浆钻孔注浆结束标准。孔口压力在1.11.4MPa,且吸浆量也应小于50U/min,闭浆稳定时间在20min以上。

(7)排水。根据单孔涌水量公式计算按孔径75mm,出水水源为L4灰岩水,预计单孔正常涌水量30m3/h,涌水量60m3/h,利用巷道内铺设的300mx350mm铁水槽靠水自流即可满足排水要求。