煤矿采空区地面塌陷，在后续的工程建设中，会影响工程质量，需要对采空区进行注浆充填方法。采空区注浆站可直接采用套管注浆，对所有注浆区四周布设阻浆墙，封堵地下通道，用水泥浆砌石挡墙封堵，封堵后确保回采区和现采区隔离。

采空区注浆站材料

使用水、水泥、粉煤灰、砂、粗骨料、速凝剂或新型复合胶凝剂。水质要符合拌制砼用水要求。水泥标号不低于325号,优先选用矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰质量不低于“水工混凝土掺用粉煤灰技术规范”Ⅱ趿标准。砂子应选质地坚硬的天然砂或人工砂,粒径不大于25mm:;有机物含量不大于。粗骨料粒径不大于10α,有机物含量不大于孤。速凝剂采用水玻璃,其模数24~3Q浓度为30~40波美度。

采空区注浆站施工工艺

先用水灰比为1:1~1:13的浆液灌注。注意控制水泥和粉煤灰总含量占固相物总量比不低于3(其中,水泥:粉煤灰=3:7),砂含量不高于7%。如掺加碎石颗粒,则用碎石颗粒取代砂用量。注浆开始前,把套管与注浆管用法兰盘连接,加注颗粒料时应增设三通和下料装置。先用1:1水灰比灌注,当灌注量达到设计量的30%时,孔口若无压力,则改用1:12灌注;当注浆量达到设计值60形时,孔口仍无压力,停止注浆间歇1224h或投放粗颗粒灌注,孔口起压后,根据压力上升快慢调整泵量或配合比,直至注浆结束。

注浆过程中,要及时观测毗邻钻孔孔深、水位及地表变形情况。当发现窜浆时,可采用多孔交替注浆或多泵同时注浆。当出现地裂缝弥合、地面隆起、局部冒浆时,要采用间歇注浆。间歇前后应清水冲洗钻孔10~15mi注浆中后期,个别钻孔会出现吃浆量减少,压力上升较快的情况,可采取稀浆小泵量长时间注浆,以确保浆液均匀压入。

注浆过程中,个别钻孔尤其是帷幕孔如果长时间不起压,这时,要加入速凝剂或投放骨料。速凝剂用量按水泥粉煤灰总量的1%~5%控制。正常情况下,随着孔洞、裂隙被逐渐注满,孔口压力会逐渐升高,吸浆量会逐渐减少,当裂隙被充满时,孔口压力会短时间急剧上升。当压力超过1MPa以上,单位吸浆量≤50 L/m n并持续稳定10~15mn时,可认为采空区已注满,注浆可结東。

注浆过程中,有专人定时观测记录泵压、吸浆量、毗邻孔及地面情况,注意收集分析各种数据,并据此及时调整注浆量和浆液浓度。