矿区水文地质条件极其复杂、突水频繁、水害威胁严重，需要对煤层底板含水层进行注浆加固。通过注浆钻孔注浆来充填底板灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为不含水或弱含水层，同时亦增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面不突水开采。

煤层止水水泥粉煤灰注浆站改造技术

注浆站改造含水层经历地面打孔、地面注浆和井下打孔、井下注浆两个发展阶段后，现已实现了井下大面积打孔地面连续注浆的新工艺，已经积累了成熟的注浆站改造技术和丰富的经验。

随着注浆技术的发展，注浆材料也经历了从单液水泥浆到水泥、粘土、水玻璃等多元材料的发展过程，水泥粘土浆不但注浆成本低，材料来源广，而且浆液流动性好，充填效果佳，改造质量高，确保经济可行。

煤层底板注浆改造工程主要包括地面造浆站、井下工作面打注浆钻孔、井下连续注浆等工程。

地面注浆站由储土棚、粗浆池、精浆池、一搅池、二搅池、注浆棚、清水池等设施组成。主要设备有制浆机、搅拌机、杂污泵、泥浆泵、空压机等。根据浆液的扩散半径以及16灰岩含水层的富水性，在工作面下顺槽每隔一定距离施工一个钻窝，每个钻窝内施工3～4个注浆钻孔，具体参数根据被改造含水层具体水文地质条件确定。注浆钻孔要分三个序次施工，全部注浆结束后，视钻孔涌水量和进浆情况确定补打检验孔。

制好的粘土水泥浆由泥浆泵→输浆钻孔→输浆管路→注浆钻孔→含水层。注浆压力一般为水压的2～3，倍，浆液扩散范围较大，注浆后可封堵含水到煤层的导水裂隙，加固煤层底板隔水层;也可改变L8灰岩富水性，变强含水层为弱含水层或隔水层，同时亦可切断底板L8含水层与L2灰岩及O2灰岩含水层的水力联系，从而达到安全开采之目的。

煤层止水水泥粉煤灰注浆站加固技术能够消除重大突水隐患，实现矿井安全生产;有利于提高煤炭资源回收率;缓解矿井水平接替紧张局面;增加产量，降低成本。