煤矿地面注浆站堵水技术是根据井下钻孔的出水大小，由地面注浆站利用地面泥浆泵对井下钻孔内注入水泥浆，已达到封堵煤层底板裂隙的目的。

煤矿地面注浆站堵水技术

煤矿地面注浆站是指通过地面钻孔,向目的层注而预防或者治理矿井突水种技术。地面注浆站具有不占建井工期,注浆工艺简单等优点,但是存在钻探工程量大,工期长,浆液损失严重,成本高,特别是注浆盲目性大等不足。

地面注浆站堵水准备工作

地面注浆堵水的准备工作包括注浆孔的孔位布置、注浆站的建立、注浆材料的选择和准备注浆站的建立要考虑注浆管路以及一些不可改变的外力因素。要优化选择建立注浆站方注浆材料一般选用普通的硅酸盐水泥和一些速凝剂。在矿区,由于石灰岩的裂隙比较大,一般选用普通硅酸盐水泥或者膨胀水泥作为注浆的主要材料,再加入一些骨料和速凝剂等。要**浆液在目的层中的一点范围内迅速扩散和凝固。

地面注浆站堵水技术特点

地面注浆站具有系统自动化程序高，可运用计算机控制系统运行，实现自动取料、拌浆、注浆，并可根据实际和运行状况实施**切换的特点，能够对工作面的隐伏构造及富水性进行有效治理。投入使用后，将有效增加煤底板有效隔水层厚度，由原来的平均20米提高到小112.5米，有效降低底板突出系数。并将对今后深部采区内及周边工作面回采可能造成影响的构造引起的涌水通道进行封堵，并对面内构造异常带进行加固，提高矿井深部1煤底板的整体抗压强度。

地面注浆站堵水施工方法

灌浆:根据各组注浆参数的要求,从孔底自下而上进行注浆,每排孔眼作为灌浆段,其段长为50c皿。注浆液采用32.5R普硅水泥,注浆时按先灌入稀浆后灌/的原则逐渐调整水灰比。开环压力为0.35Ma左右,具体数值根据现场实验调整。

正常注浆压力为0.4-0.8pa。注浆压力控制在1.0Pa以内,并由下而上逐渐减小,视具体情况分别采用或作适当调整

注浆次序:每次都必须跳开一个孔进行注浆,以防止发生窜浆现象。

间歇注浆:全孔段注浆完成后,间歇一段时间再进行第二次注浆,间歇时间控制在10-30mn之内。