黄泥灌浆站防灭火系统利用“隔绝氧气”的基本原理，将黄泥浆液侵入到煤的层理、节理和微小裂缝中，粘附在煤的表面，在煤的表面形成液膜，起到隔氧阻化，防治煤炭自燃发火的作用。为提高煤矿灌浆站灌浆效率，需要进行黄泥灌浆站防灭火系统改造升级，提高泥浆的水土比，提高自动化灌浆效率，起到降温、屏蔽隔氧的作用，同时不会堵塞管道，浆液不易沉降。

老式黄泥灌浆系统远远不能满足采空区防灭火要求，新型黄泥灌浆站防灭火系统，采用先进的工艺，制浆设备、浆液缓冲池、控制灌浆浓度和流量，进行自动上料、定量给料、自动配比、加胶体，有效实现采空区自动化注浆防灭火。

黄泥灌浆站防灭火系统改造升级工艺流程
1)灌浆:打开供水阀门,根据计划注浆的流量和浓度调整水量;通水一段时间后使用推土机把黄土(或粉煤灰)从土场加入到定量送料杋料箱内,定量送料杋会按已设定的输送量把黄土(粉煤灰)均匀送上输送机,输送机把黃土(粉煤灰)送入胶体制备机;水也在胶体制备机的进料口位置加入,胶体制备机把水与黃土(粉煤灰)混合、搅拌制成均匀浓度浆液,并将浆液中大于15mm的颗粒滤出。

2)灌注稠化胶体:打开供水阀门,根据计划注浆的流量和浓度调整水量;通水一段时间后使用装载机(推土机)把黄土(粉煤灰)从土场加入到定量送料机料箱内,定量送料机按已设定的输送量把黄土(或粉煤灰)均匀送上输送机,输送机把黄土(或粉煤灰)送入胶体制备机;水也在胶体制备机的进料口位置加入,胶体制备机把水与黄土(或粉煤灰)混合、搅拌制成均匀浓度浆液,并将浆液中大于15m的颗粒滤出;由悬浮剂添加装置在胶体制备机出口管上方加入悬浮剂,浆液与悬浮剂进入滤浆机后进行搅拌混合;浆液自流进入滤浆机,滤浆机将浆液中大于8mm的颗粒滤出,以免将输浆管路沉淀堵塞;合格浆液自流选入缓冲池,由注浆管路输送至井下注胶地点。

3)灌注复合胶体:关闭水玻璃的出口阀门。打开供水阀门,根据计划注浆的流量和浓度调整水量;通水一段时间后使用推土机把黃土从土场加入到定量送料机料箱内,定量送料机会按已设定的输送量把黄土均匀送上输送机,输送机把黄土送入胶体制备机;水也在胶体制备机的进料口位置加入,胶体制备机把水与黃土混合搅拌制成均匀浓度浆液,并将浆液中大于15m的颗粒滤出;由悬浮剂添加装置在胶体制备机出口管上方加入悬浮剂,浆液与悬浮剂进入滤浆杋后进行搅拌混合;浆液自流进入滤浆机,滤浆杋将浆液中大于8m的颗粒滤出,以免将输浆管路沉淀堵塞;合格浆液自流进入缓冲池,经注浆管路送至井下注胶地点。浆液到达注胶地点附近时,用“矿用移动式防灭火注浆装置”按比例要求加入胶凝剂,胶体通过钻孔或预埋管路注入火区或采空区。胶凝剂会使浆液在定时间内(1分钟左右)发生胶凝反应,形成类似豆腐状无流动性固体,在压力做用下通过裂隙缓慢移动,失去部分水后失去流动性。

4)压注高分子胶体:在井下安装好“矿用移动式防灭火注浆装置”(离用胶地点距离小于30m),把“胶体灭火剂”加入胶凝剂料箱,按使用现场的要求调节“胶体灭火剂”的加入量,制成高分子胶体后压注入火区进行灭火。

黄泥灌浆站防灭火系统改造升级特点
1、胶体中90%以上都是水，充分发挥水的降温作用。
2、胶体材料，易于流动，渗透到煤层后形成胶体，堵住漏风通道。
3、黄土、粉煤灰等用量增加，高浓度胶体泥浆可充填采空区。
4、灭火安全，不会产生大量水煤汽导致爆炸。
5、灭火速度快。
6、自动定量给料机控制黄土量，自动水流量控制，自动加胶体，系统可实现自动化控制，成品浆体品质稳定，制浆效果可靠。