黄泥注浆站可以有效防止煤矿采空区自燃，我司研发的煤矿黄泥注浆站整套系统可以连续制浆，自动称重上料，自动过滤，输送，全程自动化控制制浆，注浆。降低人工劳动强度，降低生产成本，提高制浆效率。

采空区黄泥注浆站整套系统功能

1、黄土灌浆，通过把黄土，水制成一定浓度的浆液，注入灌浆地点。

2、灌注稠化胶体，通过加入一定比例的稠化悬浮剂，制成稠化胶体，注入灌浆地点。

3、灌注复合胶体，向输浆管路的浆液加入复合胶体凝剂，形成复合胶体泥浆注入火灾区。

4、灌注高分子胶体，将水和胶体防灭火剂制成高分子胶体，以一定压力注入灌浆地点。

采空区黄泥注浆站整套系统特点

Ø  制浆量大,浆体浓度高,能够减少井下由于灌浆工作产生的污水;

Ø  系统采用机械化定量送料,可根据所需的制浆量或制浆浓度调节制浆料的输送量;

Ø  通过该系统可使制浆原料与水充分融合、泥浆浓度可控,并可在泥浆中加入悬浮剂,使之形成胶体泥浆;延长了水与土在煤层火灾治理过程中相互协同作用的时间,减缓了高温状态下水的蒸发速度,不存在水煤气爆炸的危险;

Ø  供水系统闭环控制供水量,可对供水量自动调节,并实时显示供水量;

Ø  胶体制备机、滤浆机滤网孔直径可按实际要求配备,既能过滤草根等轻的飘浮物,同时也能过滤石头、砖块等重固体残渣;

Ø  采用浸入式制滤浆,加大了制浆原料和水的混合时间,不但提高了制浆原料的利用率,而且使浆液更加均匀,成胶效果比较理想;

Ø  在整个浆液制备与输送过程中,浆液在制、滤机以及向井下灌浆管路流动的过程中利用设备高差自流流入井下,从而大大节约能源;

Ø  胶体在密封管路中输送,不受潮,无污染,不受气候条件限制,同时有效保护了工作环境;

Ø  以PLC可编程控制器作为电气控制系统的核心部件,能方便地对各种参数进行控制,自动化程度高,能够适用现代化矿井生产的需要;

Ø  灌浆系统整体设计合理,操作灵活,操作人员少,工艺先进,安全可靠;

Ø  能够根据不同火区的预防或者应急要求实现多种防灭火材料的压注功能;

Ø  灌浆材料还可选用粉煤灰等材料,我公司可按用户需求制定方案。

采空区黄泥注浆站整套系统工艺流程

灌浆时,将黄泥通过定量送料机送入皮带输送机,按已设定的固定量(可调节输送量〕把黄泥连续均勺地送至胶体制备机;通过水泵把一定压力的水送入胶体制备机,胶体制备搅拌后进行初级过滤(过滤出大于12m的固体颗粒物),然后浆液流入滤浆机进行二次过滤时,悬浮剂添加装置向浆液内加入悬浮剂,使高浓度的浆体成为稠化悬浮胶体,进入滤浆机进行二次过滤后,出来的就是合适的稠化悬浮胶体。浆液过滤部分主要功能是把制成的不冋浓度的浆液进行过滤,浆液中大于6的固体颗粒物会被滤岀使其不能进入注浆管路,以**注浆管路不因固体颗粒的沉淀而发生堵塞。

灌浆站还设有缓浆池,滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口,滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时,将缓浆池内的胶体引入泵池,通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路,并通过矿用移动式防灭火注浆装置注入火灾区。