全自动水泥集中制浆系统，避免了现场搅拌制浆浆液需要设备多，人多，水泥运输困难等难题。在施工过程中采用大水泥灌浆材料，节约人工成本，提高送浆速率，**灌浆质量。

全自动水泥集中制浆与灌浆系统

全自动水泥集中制浆系统减少水泥粉尘污染，保障施工人员身体健康，节约施工成本。

水泥集中自动化制浆站主要由操作室(微机、配电柜)、高速制浆机、称重系统、储浆桶、输浆泵、水泥罐、送料系统和输浆管路等组成。

水泥集中自动化制浆站工艺流程

(1)自动控制工艺流程

打开计算机并检查时间 → 修改零点 →选择上料路径和设置参数 →启动搅拌机控制程序制浆 →送浆 →等待或重复②~⑤步骤操作 →冲洗搅拌机 →打印当班产量表。

(2)手动控制工艺流程

当计算机控制系统出现大的故障时无法恢复时,可将选择开关置于手动位置,人工按钮如同其它手动或半自动制浆系统样实现制浆。

选择手动 → 选择上料路径 → 上水、上料 → 搅拌及下料 → 送浆 → 等待或重复以上步骤操作 → 冲洗搅拌机。

全自动水泥集中制浆与灌浆系统优势

(1)全自动电脑控制集中制浆系统具有良好的人机界面和便捷的操作方式,节省了大量制浆输浆所用的劳动力,提高了灌浆施工过程控制的自动化程度。

(2)通过自动制浆系统,极大地提高了制浆和送浆的效率。施工高峰期有13台套26台钻机同时施工,由于釆用了该系统,**了浆液的需求,加快了施工进度,降低了施工辅助成本。

(3)解决了在大规模灌浆施工中工作面比较集中、大量耗浆、通风不良的施工环境中的浆液供给问题。

(4)极大地降低了袋装水泥制浆存在的灌浆工作面粉尘污染的状况,**了制浆人员的身心健康,并有效避免了相关职业病发生的几率。

全自动水泥集中制浆系统操作方法

1)自动控制

(1)将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。

(2)上料路径的确定是在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的任意1~2个水泥罐上料。

(3)根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量,输入微机。

(4)开起制浆系统,系统自动控制上灰、水量和搅拌时间,完成制浆工序。

2)手动控制

(1)仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。

(2)上料路径的确定是在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的任意1~2个水泥罐上料。

(3)根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量,输入微机。

(4)开启上水阀门上水,当水量达到要求时,关闭上水阀门停止上水。同时开启上料控制开关由水泥罐向计量罐上料,当水泥量达到要求时,关闭上料控制开关停止上料。

(5)当搅拌机内上水量达到要求后启动搅拌机搅拌,然后开启计量罐阀门开始下料。

(6)下料结東后,搅拌306以后方可送浆。搅拌时间、送浆数量及时间由作业人员人工开闭送浆阀门控制。