煤矿采空区为**施工过程安全稳定，需对采空区进行注浆加固处理。采用水泥、粉煤灰浆液进行注浆具有一定的强度，可以对采空区充填加固，**采空区地基稳定。
采空区注浆加固治理方案选择
采空区治理多采用注浆充填法。依靠浆液良好的流动性,能有效充填采空空洞,特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭接、交叉、串插,使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固,从而阻止采空区的冒落变形,使采空治理范围的地基达到稳定,**治理范围内建(构)筑物的安全稳定。
采空区注浆站充填加固机理
通过注浆,能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙,增强冒落带岩石密实度,提髙裂隙带岩层的整体刚度,阻止顶板继续跨落。
依靠浆液良好的流动性,对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结,提髙抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。
水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度,经过对采空区充填加固,从而阻止采空冒落带的进一步变形,**采空治理范围的地基稳定。
采空区注浆加固钻孔布置
钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型,帷幕注浆孔间距为50m~10.0m,一般注浆孔间距5.0~60m。
钻孔布置及钻孔深度
本次布置注浆钻孔20个,根据岩层倾向,在拟建建筑物西南侧布置帷幕孔8个(1#、6#、11#、16#~20#),其余均为一般孔。其中取芯钻孔3个(1#、13#、20#),其余均为非取芯钻孔。钻孔深度至揭露采空区底板深度以下0.5m,设计深度暂定45.0m。
采空区注浆加固浆液选择
采空区治理施工采用水泥粉煤灰浆液。浆液材料主要由水、水泥、粉煤灰组成,水泥采用32.5#复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;普通生活用水;火力发电厂粉煤灰。浆液水泥:粉煤灰固相比(重量比)2:8,浆液水固比(重量比)0.8:1:帷幕注浆孔浆液可适当提高稠度或添加水泥重量的1~3%速凝剂。当局部采空区吃浆量较大时,在孔口加一漏斗状的投砂器,用浆液将黄砂带入孔内,投砂时为防止堵孔。
浆液材料配置
浆液配置应按设计浆液配合比进行。到场水泥每200吨、粉煤灰每800吨进行抽样检验;浆液每1200m3做试块抗压强度试验,要求试块28天抗压强度不小于1.5Mpa。水、水泥、粉煤灰等原材料要用容器计量,进行配比控制;浆液采用二次搅拌,搅拌机一次加水到位后,添加固料,添加固料过程中随添随搅,固料添加完毕后搅拌时间不少于5πmin。注浆过程中每间隔5min,需搅拌一次,搅拌时间不少于2min。
采空区注浆加固施工
首先对帷幕孔进行灌注,其次进行一般孔注浆。注浆施工采用大间隔(跳孔注浆)施工顺序进行,帷幕孔采用间歇性压力注浆,一般孔采用一次性压力注浆。首期注浆结束后对剩余钻孔施行注浆,并检验首期注浆效果。对浆液回落的钻孔可采用多次回灌。
