水电站坝基灌浆施工，大量作业集中在廊道、地下洞室等空间受限区域，大型灌浆设备进场、布设困难，管线杂乱，现场作业环境差，设备转运耗费大量人力。智能灌浆系统采用分体模块化小型化设计，硬件拆分独立单元，便于狭小场地布置与转场迁移。

智能灌浆设备分为集成调压平台、集成配浆罐、智能灌浆控制柜、数据中心四大独立单元，各单元体量小巧，可拆分搬运，在廊道、洞室有限空间灵活摆放，减少现场管线杂乱问题，改善传统水泥灌浆脏乱差的作业现状。

设备搭载全套传感器，采集流量、压力、密度、抬动、温度参数，依靠加密数字信号传输。系统自动完成压力闭环调控、自动配浆、自动变浆，无需停泵切换浆液等级。超压自动保护功能，控制压力上限，降低岩体抬动风险。

施工数据连续存储 100 小时，本地可保存十万孔灌浆资料，无线实时上传至网络化灌浆管理系统。现场可激光打印灌浆报表，报表附带二维码防伪码，扫码核验资料真伪。开机自检与身份识别功能，管控设备接入权限，保障数据来源可靠。

网络化灌浆管理系统支持远程查看灌浆实时曲线，按标段、单元工程检索、统计灌浆成果，自动生成统计报表。管理人员异地查看施工情况，减少频繁进入狭小洞室巡检的频次。整套系统可自动执行裂隙冲洗、压水、灌浆、封孔整套工艺流程，减少现场人工值守工作量。

模块化设计让设备拆装、转场更便捷，项目完工后快速拆解转运至下一个工地，设备复用性强。自动化作业降低现场人员劳动强度，减少狭小空间内多人同步作业的管理难度。

针对经常承接地下廊道、洞室灌浆项目的中小企业，设备适配性直接影响施工效率。水电站智能灌浆系统兼顾自动化功能与场地适配能力，在受限空间内稳定开展帷幕、固结灌浆作业，优化现场施工条件，提升施工流转效率。