在覆岩离层注浆作业中，效率低下、设备匹配度差、浆液易沉淀、控制不便等问题，一直是用户面临的主要痛点。覆岩离层注浆站凭借其高效的制浆工艺和智能的控制系统，为解决这些问题提供了可行方案。

其制浆工艺设计合理，有效提升了注浆效率。注浆材料存放在料棚内，由汽车运至堆料区，通过定量输送皮带的速度控制给料量，再经上料带式输送机运至高速制浆机，与水按比例混合制成浆液。制成的浆液经振动滤浆筛除渣后进行二次搅拌，随后通过液下渣浆泵供给注浆泵，最后由高压注浆泵压入输浆管路进入注浆钻孔，孔口的压力表可根据不同阶段加压，将浆液注入目标层。各环节衔接顺畅，避免了流程卡顿导致的效率损失。

制浆系统由定量给料机、上料带式输送机、高速制浆机等组成，制浆生产线能力为 120-180m³/h，且各设备能力相匹配，不会因某一环节设备能力不足而影响整个系统，从设备配置上保障了高效运行。

针对粉煤灰和矸石浆液具有磨蚀性的特点，桨叶采用耐磨材质，**在浆液中连续运行≥5000h 无显著磨损，减少了设备更换和维护的频率，间接提升了效率。同时，为避免搅拌过程中浆液沉淀，选用低速大扭矩搅拌方式，确保浆液质量稳定。

智能化方面，PLC 控制系统发挥了重要作用。PLC 控制柜能够实现远程监测控制，让工作人员无需在现场就能掌握设备运行状态和注浆情况，解决了传统注浆中控制不便、需专人值守的问题，提升了作业的便捷性和智能化水平。

从高效的制浆工艺、匹配的设备配置，到耐磨设计和智能控制系统，覆岩离层注浆站在提升效率和智能化水平上表现突出，切实解决了注浆过程中的诸多痛点，为覆岩离层注浆作业提供了有力支持。