在煤矿生产中，防灭火工作是保障安全的重中之重。传统黄泥灌浆设备常存在制浆效率低、浆液浓度不稳定、人工操作强度大等问题，而黄泥灌浆站设备的出现，通过集成化设计与智能控制，为煤矿防灭火灌浆站提供了高效解决方案。

操作流程：从原料到注浆的无缝衔接

黄泥灌浆站设备的工艺流程清晰高效。首先，计量带式输送系统将黄土定量送至多功能制浆机，同时按比例注入清水；多功能制浆机将黄土与水混合，完成连续制浆、过滤、排渣及添加悬浮剂等工序，制成符合浓度要求的稠化胶体浆液，排掉粒径≥8mm 的杂质；合格浆液经出浆管自流进入缓浆池，池内搅拌机持续搅拌防止沉淀；最后由渣浆泵将浆液加压，输送至 7800 米外的井下灌浆点，全程实现自动化运转。

黄泥灌浆站系统优势：设备性能与智能控制双加持

黄泥灌浆站设备的核心优势体现在硬件性能与智能系统的协同。多功能制浆机作为核心设备，**连续制浆能力不小于 100m³/h，能高效处理黄土原料；渣浆泵流量达 100m³/h，扬程可满足长距离输送需求。

自动化制浆智能综合控制系统是 “智慧大脑”，可监控制浆设备运行、电气保护及参数统计，实时显示水流量、土流量并换算浆量。系统支持集中自动控制与就地手动控制切换，现场操作箱配备急停功能，保障作业安全。控制室内的工业计算机能实时显示工艺流程、设备工况及检测数据，可生成班、日、月、年报表，数据通过工业环网接入综管平台，实现远程集中控制。

实际效益：安全与效率双向提升

黄泥灌浆站设备的应用带来显著效益。在安全层面，稳定的浆液质量和高效的输送能力，确保煤矿防灭火灌浆效果，为井下作业筑牢安全防线；在效率方面，一体化制浆机与自动化系统配合，实现 24 小时连续制浆，大幅提升作业效率。

智能控制系统减少人工干预，降低人力成本，同时避免人为操作误差，**浆液浓度稳定。远程监控功能让管理人员随时掌握设备状态，及时处理异常情况，减少停机时间。对于煤矿企业而言，这套设备既是防灭火的 “防护盾”，也是降本增效的实用工具。