煤矿防治水工作中，地面注浆系统的性能直接决定安全与效率。当前不少煤矿注浆站面临严峻挑战：设备**注浆能力仅 15.6m³/h，制浆密度忽高忽低，生产时粉尘弥漫，自动化程度低导致故障频发，既满足不了防治水需求，也与智能化矿井建设要求脱节。地面注浆系统升级改造，正是针对性解决这些痛点的关键举措。

升级改造操作流程：从原料到注浆的智能闭环

升级后的地面注浆系统构建了全流程智能化运作体系。地面储料仓内的水泥或粉煤灰，经定量给料机与螺旋输送机精准送至高速涡流制浆机。高速涡流制浆机实时称重原料并传输数据至自动化制浆智能综合控制系统，系统依据预设配比自动调节供水量，精准把控浆液密度。

合格浆液进入储浆池后，搅拌机持续工作防止分层，综合控制系统通过液位传感器实时监测浆液位置。注浆阶段，浆液经注浆泵由管路输送至井下，管路上的电磁流量计与压力传感器全程监测数据，保障注浆稳定。储料仓顶的除尘器让输料环节实现无粉尘污染，整个流程形成高效智能的闭环。

系统核心优势：技术革新驱动全面升级

地面注浆站升级后优势显著。制浆能力提升至 0-80m³/h，全封闭结构彻底解决扬尘问题。高速涡流制浆机作为核心，可制备单一及多种混合浆液，涡流原理确保浆液分散均匀、无水包灰，制浆密度在 1-1.8g/cm³ 间任意调节。其 22kW 的高速涡流泵保障制浆能力不低于 80m³/h，称重精度达千分之五，兼顾连续制浆。

自动化制浆智能综合控制系统堪称 “智慧大脑”，支持多种操作模式切换，全方位监测设备数据并实时传送，通过以太网实现远程集中控制与无人值守。系统能自动生成各类统计报表，二维立体动画实时模拟生产工况。配套的高清夜视视频监控系统可存储 60 天画面，支持手机远程查看，为管理提供有力支撑。

实际效益：安全、效率与成本的多重优化

升级改造带来的实际效益体现在多方面。生产自动化实现 24 小时连续作业，无人值守大幅降低人力成本，减少人工操作误差。制浆密度精准可控，注浆能力提升，满足防治水工作需求，工作质量与效率显著提高。

全封闭结构与除尘器改善工作环境，减少粉尘对工人健康的影响。远程监控与智能诊断降低设备故障率，实时数据监测保障系统安全稳定运行，降低维护成本。系统可接入智慧矿山平台，实现多站点集中管控，为数字化矿山建设助力。