在煤矿开采过程中，覆岩离层注浆充填是确保矿井安全稳定的关键技术。传统注浆方式存在控制精度低、人工依赖强、效率不高等问题，直接影响工程质量和安全生产。煤矿覆岩离层注浆充填开采工程采用全自动智能控制系统，为煤矿注浆作业提供了高效可靠的解决方案。

全自动地面灌浆站采用先进的计算机控制系统，实现从制浆到注浆的全流程自动化作业。系统仅需1-2名操作人员即可实现24小时连续生产，大幅降低人工成本。控制系统具有一键启动、就地检修及远程控制三种模式，既**自动化运行的便捷性，又兼顾设备维护的灵活性。

智能控制系统的核心优势体现在以下几个方面：

自动化运行控制

系统通过预设参数自动控制制浆过程，实时监测搅拌池的泥浆密度和液位。当浓度达标且液位达到高位时，自动停止制浆并开启阀门将浆液导入缓冲池。液位降至低位时，系统自动恢复制浆作业，实现连续生产。

智能监测保护

系统配备完善的传感器网络，包括：

泥浆密度传感器：确保浆液质量稳定

超声波液位计：**控制池内液位

电磁流量计：实时监测供水和注浆流量

压力变送器：保障管路安全运行

远程集中管理

PLC主控柜集中控制灌浆站所有设备，采用无线方式连接6台搅拌机。控制室可远程操作现场设备，结合视频监控系统，实现真正的无人值守作业。系统支持通过局域网远程访问，与矿井综合自动化平台无缝对接。

数据可视化分析

控制台实时显示制浆配比、灌浆压力、流量等关键参数，自动记录设备运行状态和报警信息。系统自动生成日报、月报、年报等统计报表，为生产管理提供数据支持。

与传统注浆系统相比，该智能控制系统具有显著优势：

自动化程度高，减少人工干预

控制精度准，**注浆质量

安全保护全，降低运行风险

管理功能强，提升运营效率

扩展性能好，支持系统升级

系统采用模块化设计，包括用户管理、设备控制、数据记录等独立功能模块。各模块权限可灵活配置，既确保系统安全性，又满足不同岗位的操作需求。与矿井综合自动化系统的无缝对接，实现了生产数据的集中管理和分析。

煤矿覆岩离层注浆充填开采工程的智能控制系统，通过自动化、信息化技术的深度应用，有效解决了传统注浆作业的各类痛点，为煤矿安全生产提供了可靠保障。该系统可根据不同矿井的实际需求进行定制化配置，确保使用效果。