煤矸石膏体充填整体解决方案通过智能化破碎-搅拌-泵送一体化系统，实现煤矸石资源化利用与采空区高效充填的双重目标。本系统具有破碎效率高、配比精准、自动化程度高三大核心优势，可帮助矿山企业将充填成本降低30%以上，同时满足环保要求。

系统核心组成与技术亮点

1. 高效破碎系统

三级破碎工艺：鄂式破碎机（粒度≤200mm）+高细破碎机（粒度≤8mm）+滚筒筛分，确保充填物料达标

智能除杂装置：自卸式永磁除铁器+除尘器，保障物料纯净度

自动化控制：顺序启停设计，输送机料空停机，避免物料堆积

2. 精准充填系统

动态计量配料：

矸石：带式输送机+称重斗，误差≤1.5%

水泥/粉煤灰：变频螺旋输送，误差≤1%

高效搅拌系统：双轴强制式搅拌机，混合均匀度≥95%

高压泵送系统：专用充填泵，**输送距离2000m，扬程150m

3. 智能化控制系统

中央控制平台：实时监控制浆工艺参数

三重控制模式：远程集中控制+现场PLC控制+设备急停

数据可视化：模拟生产工况，异常状态自动预警

典型应用场景

煤矿采空区治理

金属矿尾砂充填

地质灾害防治工程

矿山生态修复项目

充填工序则通过精准配比实现高效作业。矸石仓、水泥仓内的原料经带式输送机和螺旋输送机**称重计量，进入搅拌主体充分混合，制成的充填料浆泵送运输至工作面。变频定量加料与智能调控的结合，确保矸石、水泥、粉煤灰等物料配比精准可调，最终制备出合格浓度的膏体完成充填任务。

智能化综合控制系统是整套方案的 “智慧大脑”。其集成网络通信、数据采集等技术，通过智能化综合控制平台、远程视频监控系统等设备，实现对破碎和充填工艺段的全流程监控。生产工况以立体动画实时呈现，过程参数可显示、报警、记录，还支持生产任务灵活调整，自诊断与数据查询功能让操作维护更便捷。