全自动矿井回填制浆站采用先进的人工智能技术，具备高度的智能化和自动化特性，能够在制浆过程中无需人工干预，确保全天候稳定运行。

该制浆站配备液晶触摸屏，操作简单直观，员工无需专门培训即可上岗，真正实现一键式操作。系统支持多种浆液配方的调配，所有参数自动计算，具备自动称量、上料、搅拌、放浆、清洗、故障报警和报表打印等多项功能。这种设备不仅环保节能，且具有低能耗、低噪音和无粉尘污染的优点。

全自动矿井回填制浆站的主要技术特点：

智能控制：采用嵌入式微电脑技术，配备工业级液晶触摸屏，实现全自动运行。

自动参数计算：根据制浆量和水固比自动计算原料需求，自动控制下料重量、上料、搅拌、放浆、清洗、报表打印和故障报警。

结块报警功能：当搅拌机内出现结块时，系统会自动报警，清理后可进行自动校准。

原料余量监控：系统能自动统计水泥罐内的干料余量，当达到设定值时会提醒用户进行注灰。

使用量统计：自动统计所有原料的使用情况及制浆量，并可打印报表。

故障报警系统：在上料或放浆过程中出现故障时，系统会自动报警，提示操作人员及时处理。当干料罐内结块时，具备自动破拱功能。

环保设计：在罐体注灰时，系统能自动除尘，确保工作现场无粉尘污染。

精准计量：系统的计量准确，有效减少原材料损耗，展现出显著的经济效益。制浆速度快，能够及时满足浆液需求，加快施工进度。

简便操作：仅需一名操作员即可确保整个系统的顺利运行，降低施工辅助成本。

无线遥控功能：可选配无线遥控系统，操作员即使不在控制室内也能控制设备运转。

智能检测：设备具备电压、电流等参数的智能检测功能，实时监控现场工况。

模块化设计：系统采用模块化设计，维护方便，普通电工即可进行日常维护。

多种浆液加工：可加工的浆液类型包括纯水泥浆、纯粘土浆、水泥粉煤灰浆和水泥粘土浆等单一或混合浆液。

粉煤灰主动上料：配合粉煤灰主动上料系统，**可实现三级粉煤灰上料。

集装箱式设计：设备采用集装箱式设计，便于转移，无需拆卸，避免了因转移工地时拆装造成的设备损坏。

全自动矿井回填制浆站通过智能化的设计和高效的运行方式，显著提升了施工效率，降低了人力成本，为粉煤灰回填项目提供了可靠的技术支持。