煤矿地面注浆系统的升级改造是应对矿井水害治理的重要措施。自2017年矿井原水泥注浆站建成以来，随着时间的推移，系统逐渐暴露出诸多问题，包括设备老化、自动化程度低、制浆效率不高以及除尘效果差等。这些问题不仅影响了注浆作业的效率，也成为制约灾害治理的重要瓶颈。因此，对注浆站进行升级改造显得尤为迫切。

此次煤矿地面注浆系统的升级改造，主要是通过引入新的涡流制浆系统，提升整体的工作效率和安全性。改造后的系统建立了注浆泵站远程监测、控制和管理一体化运行系统，实现了水泥全流程封闭制浆。这一系统的引入，不仅提升了制浆的自动化水平，还有效减少了人工操作的需求，降低了因人为因素导致的安全隐患。

在新系统中，生产各环节的过程控制实现了自动化，操作人员可以通过一键启停功能轻松管理整个制浆过程。此外，自动配比功能的引入，确保了浆液的配比精准，避免了因配比不当造成的质量问题。同时，系统具备报表统计和远程监控的功能，使得管理人员可以实时掌握注浆站的运行状态，及时发现并解决潜在问题。

该工程于2024年4月3日正式启动，并于25日进入试运行阶段。经过一段时间的调试和测试，改造后的系统表现出色，粉尘问题得到了彻底消除，注浆过程中的环境污染大幅降低。同时，浆液配比的智能调控功能也表现稳定，料液位数据显示和压力超限报警性能均达到预期效果。这些改进不仅提升了工作环境的安全性，也提高了作业效率。

具体而言，经过试运行，注浆水泥的单班使用量从原来的7吨稳定提升至26吨，注浆效率提升了371%。这一显著的提升，使得注浆作业能够实现连续注浆和大压力注浆，为矿井的水害治理提供了有力支持。

此外，改造过程中还预留了后续扩容的能力，使得注浆站在正常运行时可以实现2套系统、156吨/天的注浆能力。在应急情况下，系统可以扩展至4套系统，实现312吨/天的注浆能力。这种灵活的设计不仅满足了当前的水害治理需求，也为未来可能的扩展提供了保障。

煤矿地面注浆系统的升级改造，通过引入先进的涡流制浆系统和智能化管理，显著提升了制浆效率和环境安全性。这一改造不仅解决了原有系统存在的诸多问题，也为煤矿的安全生产和水害治理奠定了坚实的基础。随着技术的不断进步，未来的注浆系统将更加智能化和高效，为矿井的安全运营提供更强有力的支持。