充填是控制采动破坏的源头技术，覆岩隔离注浆充填用于解决煤矿开采中的地表沉陷控制、煤基固废处置、水资源保护、采动矿震防治等采矿工程难题，是实现地表减沉、保水减排、减震防冲的源头减损开采方法。

一、注浆站原理

覆岩隔离注浆充填是以关键层理论为支撑，在深入揭示煤系地层的采动裂隙及岩层移动规律基础上，所创建的岩层控制新理论与方法。

其基本原理是：在开采区域上方的地层中找出控制地表沉陷的关键层，基于关键层不破断设计注浆充填开采参数;在关键层破断前，通过地面钻孔向其下方封闭的采动裂隙腔体高压注浆充填，产生“压下托上”作用，将关键层下方碎胀岩体压实形成支撑体，阻止关键层破断，控制岩层及地表移动，处理煤基固废的同时，有效减少坚硬岩层下矿震，保护含水层、建(构)筑物。

关键层是煤层上覆地层中的多个相对厚、硬岩层，对于开采过程中的岩层及地表移动起到控制作用。大量理论与实践研究表明，煤层开采后的采出空间是由下向上逐渐传递到地表的，传递过程中受到了关键层的控制作用，并在其下方形成采动裂隙;随着开采范围增大，该关键层发生破断，采动裂隙随之闭合，采出空间最终传递到地表，造成地面塌陷。

二、注浆工艺

覆岩隔离注浆充填工程的一般流程与方法是：科学制定方案→建立充填系统→施工注浆钻孔→注采同步实施→注浆充填监测调控→效果分析评价。所采用的注浆充填材料主要为粉煤灰、煤泥、煤矸石等煤基固废，也可采用其他无害固废。根据所选用的材料不同，制浆工艺及充填系统有所差异。

覆岩隔离注浆充填技术的单工作面年产量可达300万t/a，吨煤充填成本40-60元/t，地表保护区域下沉系数控制在0.1以内，是高效低成本的充填开采技术。

该技术的优势是，不改变工作面的采煤工艺与装备，地面注浆与井下采煤同步实施、相互干扰小，工作面产量高。

该技术的适用条件是开采区域具有一定的基岩厚度。