采区底板水害地面区域治理注浆工程，简单地说就是，在井下采区待采区域的地面范围，施工地面近水平的钻孔，在合适位置进入未采段煤层底板灰岩含水层。然后顺层探查灰岩裂隙，并进行高压注浆封堵。通过分段“探注结合”的施工方式，有效封堵灰溶隙、裂隙通道。通过高压注浆将通道充填压密，在治理范围内形成一个整体的“水泥阻水墙”，阻隔来自灰岩及以下的岩溶裂隙水。

采用地面水平定向钻探注浆技术，主要对采区底板水害地面区域治理进行改造，同时达到加固隔水层，可实现治理水害、保水绿色开采，缓解矿井生产衔接紧张局面。

采区地面区域治理注浆站配置

采区地面区域治理注浆站，采用先进的高速涡流制浆系统，可以建立自动上料，自动计量的自动化智能化注浆站。

1、水泥罐：含除尘器，料位计，破拱装置等。

2、螺旋上料机：输送粉状或粒状物料。

3、高速涡流制浆机：制浆专用设备，大流量大流速为产生更好的涡流效果，具有良好的制浆能力及搅拌效果。

4、机械搅拌机：搅拌强烈，**浆液质量稳定。效率高、能耗低、集成性高、使用及维修方便。

5、泥浆泵：输送浆液。

6、在线监测系统：监测记录制浆注浆过程中的数据并实时传送到计算机中，形成报表。

7、自动制浆控制系统：整站由计算机控制，只需配备1~2人即可实现24小时连续制浆，具有远程物联及无人值守功能，全自动、手动、半自动多种模式切换，可实时查看和记录各设备运行参数，并能形成各类统计报表及曲线等。

采区地面区域治理制浆站工艺流程

散装水泥存储在储料罐内，设定好制浆密度后，启动按钮，水泥通过螺旋输送机，均匀送至高速涡流制浆机内，制浆机内配有称重系统，可实时监测上料量。同时供水系统将水送至制浆机，供水管路上安装电磁流量计，实时监测供水量。制浆机运行，开始制浆，将制成的合格浆液放入储浆池内，储浆池上方安装搅拌机，对浆液进行二次搅拌，防止浆液沉淀。储浆池安装超声波液位计，实时监测浆池内液位高度。根据注浆地点需要，启动注浆泵，将储浆池内的浆液注入指定注浆地点。