传统灌浆防灭火系统采用黄土作为制浆材料，通过浸泡和简单的机械搅拌直接灌注。传统灌浆防灭火系统组成比较简单，设备较少且分开单独运行，灌浆量不大，浆液浓度小，灌浆效率低。现如今新型地面灌浆防灭火系统，采用砂土制浆材料，对浆液进行改性，提高浆液浓度和流动性，浆液浓度大，流失量小，在工艺方面改善了传统黄泥灌浆工艺的不足，提高了浆液的利用率。

煤矿地面灌浆防灭火系统设计方案

矿井煤层自然发火期较短，工作面推进速度快，因此采用采空区放顶后立即开始灌浆，随着工作面的推进，按放顶步距用回柱绞车牵引灌浆管进行下一次灌浆，在采空区封闭前应进行封闭灌浆，对停采线、回撤通道及联络巷封闭均采用间歇式或钻孔灌浆。

灌浆防灭火系统，由于在浆液中加入了稠化悬浮添加剂，改善了浆液的流动性，提高了浆液的利用率。

稠化砂浆有保水功能，不易脱水，浆液中含砂量大，吸附性好，灭火速度快，安全性好。

充分地利用了当地资源，减少了对水资源、黄土资源的使用，起到了节约资源的作用。

在灌浆点加注促凝剂使砂浆有保水功能，不易脱水，浆液中含砂量大，在稠化剂和促凝剂的作用下，浆体吸附性强，密封性好，防灭火性能好，在提高灌浆效率的同时，还可避免“溃水、溃浆”等次生事故的发生，由于稠化后的浆体流动性好，减小了管道摩擦阻力，延长了管道使用寿命，减少了漏浆、跑浆问题的发生。

为防止砂浆在管路中沉淀或堵塞，设计中管内砂浆的实际流速应大于浆体临界流速，以**砂浆在管路中正常流动。

地面灌浆防灭火系统工作原理：

铲车从料场取料装入给料机，物料经给料机破碎筛选后送至制浆机。控制系统依据实时给料量并根据用户设定的浆液浓度值，计算出实时的需水量，调节电动阀开度控制清水泵的实时给水量，输送至制浆机内。成比例的水与物料在制浆机内部进行混合、过滤，制成高浓度浆液。由于高浓度浆液悬浮流动性不好，在管路输送过程中易发生沉降堵管事故，因此需在制胶机内进行添加悬浮稠化剂，混合稠化处理，改善浆液的流动性便于输送。由制胶机制成的胶体通过自流，进入下级缓冲池内部，经过缓冲池的浆液已制成合格灌浆浆液，通过渣浆泵加压将浆液通过铺设好的管路输送至火灾处理区，进行灭火或者防火覆盖工作。