采用离层注浆充填开采技术，利用地层在采动过后下沉运动的离层现象，通过注入充填浆液，人为干预煤炭开采后地层的下沉运动，该技术操作简单、方便。初期投资小、采充互不影响、成本低、效益高、回采率高。

离层注浆充填开采技术

利用岩层移动过程中覆岩内形成的离层空隙，从地面布置钻孔，采用覆岩离层区注浆充填技术，对采煤引起的上覆岩层中的离层空间进行高压注浆充填，将充填浆液高压注入离层空隙，高压浆液对下部岩层起到压实作用，也就是在采空区中部人为制造一定宽度的压实区，形成一种有效的“覆岩结构-隔离煤柱-充填压实区”的柱式承载结构，从而加大离层空隙。经脱水压实后的充填浆体对上覆岩层产生支撑作用，减缓岩层移动向地表的传播，对地表塌陷进行有效控制，**地表构筑物不被破坏。

采空区注浆充填技术

包括上料系统、制浆系统、输送系统三部分。技术人员利用铲车将充填料放入漏斗，通过管状皮带灌入制浆机制作成浆液，然后再输入搅拌池搅拌，搅拌均匀的浆液进入注浆泵，最后通过注浆管路灌入离层空隙。整套工艺流程由计算机综合控制柜控制，并实时显示所有数据。“该技术形成了两条循环链，矿上生产的原煤经选煤厂洗选后，中煤供电厂发电，电厂排出的废弃物粉煤灰通过这一技术回到井下;采煤时产生的瓦斯，经瓦斯泵站输送到电厂进行发电，然后电厂发的电用于井下生产，实现了应采尽采，吃干榨净，绿色开采。”

充填材料应用设备系统装置

制浆设备有：100T水泥仓，高速涡流制浆机，二级搅拌机，注浆泵(2用1备)，自动化制浆智能综合控制系统。

制浆部分的高速涡流制浆机，采用一体式吊装设计，制浆能力大，浆液比重可任意调节，操作简单，安装调试方便。

全自动化控制，具有远程物联及无人值守功能，全自动、手动、半自动多种模式切换，可实时查看和记录各设备运行参数，并能形成各类统计报表及曲线等。