传统的搅拌设备需要在设备旁边布置一个或多个50吨以上的水泥罐，然后在搅拌机和每个水泥罐之间架设螺旋输送机，每个水泥罐高度都超过10米。这一整套设备占用了大面积的场地，并且由于水泥罐高度过高需要对场地进行特殊加固，增加了费用成本和安全隐患，由于暴露环节多使用时产生大量的扬尘影响了周围环境。

一体化卧式水泥制浆系统，场地占用面积小,高度降低,螺旋输送机内置结构紧凑,减少扬尘,一体化卧式水泥制浆系统还增加了自动化控制系统，真正实现无人化操作。

一体化卧式水泥制浆系统组成

包括卧式的灰罐、上搅拌桶、下搅拌桶、操控室和水箱，操控室的两侧分别设有水箱和上搅拌桶以及下搅拌桶，且操控室、水箱和上搅拌桶的顶部形成一固定平面，灰罐通过多个支腿安装固定在该平面上.

所述灰罐的内部设有多个隔舱，每个隔舱的底部设有至少一个出灰口和进灰口，出灰口为斜坡状，每个支腿的底部均安装有称重传感器;所述灰罐的底部安装有至少一个螺旋输送机，螺旋输送机由螺旋输送机电机进行驱动送料，且螺旋输送机的进料口与出灰口连接;

所述螺旋输送机的端部设有螺旋输送机出料口，螺旋输送机出料口与上搅拌桶的进料口位置相对且通过布袋扎紧，上搅拌桶上还设有进水口，进水口通过水管与水箱连接，水箱设置在操控室的一侧，水管上还安装有水泵，上搅拌桶内安装有高速搅拌机，高速搅拌机由上搅拌减速机驱动，上搅拌减速机固定在上搅拌桶上，上搅拌桶的下部设有下搅拌桶，下搅拌桶内安装有低速搅拌机，低速搅拌机由下搅拌减速机驱动，上搅拌桶底部的上搅拌放料口与下搅拌桶的顶部入口连通，且上搅拌桶的底部出口与下搅拌桶的顶部入口之间设有浆液过滤器，上搅拌放料口上安装有阀门，下搅拌桶的一侧设有与其联通的过滤搅拌桶，且下搅拌桶与过滤搅拌桶之间安装有板式过滤器，过滤搅拌桶内安装有低速搅拌机，过滤搅拌桶上开设有出浆口，出浆口处安装有手阀，手阀内设有全密封高精密过滤网，上搅拌桶、下搅拌桶和过滤搅拌桶的内壁上均安装有称重传感器，各个位置处的称重传感器均与操控室内的工控屏控制连接，上搅拌减速机、下搅拌减速机和过滤搅拌减速机均与操控室控制连接。

一体化卧式水泥制浆系统工作原理

使用时根据需要输入或调取配方，配方设定好后把系统置于自动状态，打开所有的搅拌机和空压机，自动按配方生产，例如先向上搅拌桶内加水或者其他液体，达到配方规定的重量后停止加水，然后自动启动螺旋输送机向上搅拌桶送入粉料，达到设定值时螺旋输送机自动关闭，当还需要加入其他的材料控制系统会继续执行，从灰罐的其余隔舱内调取物料，直至符合配方要求，物料投放完毕后，上搅拌减速机驱动高速搅拌机运动进行搅拌，搅拌完成后，控制系统控制上搅拌放料口的阀门打开，浆液进入到下搅拌桶和过滤搅拌桶内，如果下搅拌桶的容量不能装下上搅拌桶的浆液则不执行放料程序，反之允许执行放料，上搅拌桶内的浆液放空后自动关闭上搅拌放料口的烦闷继续下一个批次的配料，这样往复循环。