煤矿井下自燃主要发生在采空区、压裂的煤柱等地点，其中以采空区较为严重。所以防治采空区自然发火对防治煤矿自燃事故具有重要的意义。黄泥灌浆防灭火制浆系统，可以有效防治煤矿自燃。
煤矿黄泥灌浆防灭火制浆系统技术方案
1、黄泥灌浆防灭系统组成
简易黄泥制浆系统主要由浆池搅拌机、注浆泵和供水泵组成。
2、黄泥灌浆防灭系统工作流程
水和黄土直接加入到储浆池内，经过搅拌机搅拌制成黄泥浆，然后通过注浆泵输送至注浆地点。
3、黄泥灌浆防灭系统配套清单
多功能制浆机、皮带输送机、定量给料机、滤浆机、储浆池搅拌机、供水泵、注浆泵、电器控制柜、控制系统等。
1)、黄泥灌浆系统
在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
2)、黄泥灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
3)、黄泥灌浆参数设置
1、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算：Q土=K·G/V煤
式中：Q土—日灌浆所需土量，m3/d;
G—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;
V煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;
K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：Q土=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)
2、日灌浆所需实际开采土量：Q=αQ土
式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d;
α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失);取1.1。
Q=αQ土=1.1×68.6=75.5(t)
3、灌浆泥水比的确定
灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。
每日制泥浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：Q水1=Q·δ
式中：Q水1—制备泥浆用水量，m3/d：
δ—泥水比的倒数，取5。
则：Q水1=75.5×5=377.5(m3/d)
4、每日灌浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：Q水2=K水·Q水l
式中：Q水2—灌浆用水量，m3/d：
K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
则：Q水2=1.1×377.5=415(m3/d)
每日灌浆量:Q浆1=(Q水1+Q土)M
式中：Q浆1—日灌浆量，m3/d：
泥浆制成率，取0.93
其余符号同前。
则：Q浆1=(415+75.5)×0.93=456(m3/d)
4)、黄泥灌浆材料的要求
1、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土：≤0.005mm者应占60～70%)要占大部分。
2、主要物理性能指标
比重为：2.4～2.8t/m3
塑性指数为9～11(亚粘土)
胶体混合物(按MgO含量计)为25～30%：
含砂量为25～30%，(颗粒为0.5～0.25mm以下)
容易脱水和具有一定的稳定性。
3、不含有可燃物
5)、黄泥灌浆操作准备
制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
6)、黄泥灌浆操作流程
地面用固定机械搅拌制浆工艺应：
1.人工采土，运至灌浆站。
2.人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。
3.给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。
4.搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。
5.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4：1，灌浆时，水土比定为5：1。
下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。
接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。
其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。
