用于煤矿防灭火的联合制浆机，包括给料装置、制滤浆装置、渣浆泵、清水泵、机架和出渣溜槽。该机可快速制备防灭火泥浆。该机集制浆、滤浆、输浆功能于一身，可方便快速制备防灭火浆液并可过滤去除浆液中的石头，草根等杂物。大大提高了制浆系统的自动化程度，增加浆液的输送距离和提高浆液的防灭火性能。

联合制浆机-煤矿防灭火装置

结构简单、泥浆流量大、泥浆浓度高的联合制浆机。该机集制浆、滤浆、输浆功能于一身，占地面积小、自动化程度高、能耗低、操作维护简单、运行成本低，只需将黄土和水送入设备，即可连续快速的制备防灭火泥浆，可提高了制浆系统的自动化程度，并可有效降低注浆站的建设费用。

联合制浆机组成

包括给料装置、制滤浆装置、渣浆栗、清水栗、机架和出渣溜槽，其中机架底端固定有一对驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动托辊，出料装置包括料斗，料斗内设有由若干管体相互连接构成的喷水过滤网，管体顶部均匀开有喷水孔，料斗固定在机架上，料斗底部和倾斜设置的出料管的上部管口连接，制滤浆装置包括一端开口的制浆滚筒，制浆滚筒的开口处连接有滚筒筛，制浆滚筒上设有滚圈，制浆滚筒内部筒壁上设分布有扬料板，制浆滚筒的脖颈处内壁上分布有螺旋叶片，制浆滚筒通过滚圈支撑在驱动托辊上，出料管的下部管口通过滚筒筛伸入到制浆滚筒内，清水栗通过管路分别连接到喷水过滤网和出料管的上部管口，滚筒筛的筛眼下方设置有浆液收集箱，滚筒筛的端口处下方设置有出渣溜槽，浆液收集箱底部通过管路连接渣浆栗，清水栗通过管路和喷水过滤网连通。

黄土和水通过给料装置加入到制滤浆装置的制浆滚筒中，滚筒中一直保持着一定的液面，从而**了黄土和水具有充分的接触时间，由于扬料板和重力的共同作用使黄土与水充分融合制备成均匀的泥浆，泥浆从制浆滚筒流入滚筒筛，以便过滤泥浆中的草根等轻的漂浮物。为了使设备维护更加简单和工艺更加稳定，给料装置采用水力冲刷原理，该工艺既解决了水力冲刷表土制成泥浆的浆液浓度太低的问题，又解决了普通黄土给料设备黄土粘结起拱不下料的问题。制滤浆装置所有传动部件设在制浆滚筒的外面，避免了和泥浆接触，由于驱动装置不与泥浆接触，设备的使用寿命也大大的延长了。至于泥浆中比较重的石头和砖块等残渣可通过滚筒的反向旋转，从滚筒尾部进入滚筒筛，滚筒筛可实现泥浆和残渣的分离。

联合制浆机工作流程

给料:黄土(或粉煤灰)经由铲车添加到给料装置I的料斗内，水通清水栗加入到喷水过滤网内，喷水过滤网通过喷水孔向堆积在喷水过滤网上的黄土喷射水流，在水流的冲刷和偏振电机的共同作用下，黄土不断的垮落到出料管内，在重力的作用下初步混合的水和黄土通过出料管进入制滤浆装置。该工艺既解决了水力冲刷表土制成泥浆的浆液浓度太低的问题，又解决了普通黄土给料设备黄土粘结起拱不下料的问题。同时喷水过滤网还起到筛网的作用，石头、砖头等大块固体杂质不能通过喷水过滤网的之间网孔，从而保护后续的制浆设备。

制浆:黄土和水通过给料装置I加入到制滤浆装置制浆滚筒内，通过制浆滚筒的正向旋转，制滤浆装置使用扬料板将黄土颗粒和泥浆提升到高处再落下，固体颗粒和固体颗粒、固体颗粒和泥浆、固体颗粒和筒壁，不断的挤压、摩擦从而加速了颗粒的溶化，泥浆由于重力的作用流向滚筒筛，及时地降低了筒体内泥浆的浓度，更加有利于还未溶化的颗粒的溶化过程(搅拌池机械搅拌制浆就是因为不能及时排浆，黄土的溶化速度随着时间的推移而递减，搅拌的后期机械做了大量的无用功)。对于不能溶解的石头、砖块等残渣，通过螺旋叶片的旋转会将其推回到制浆滚筒内，残渣可以起到了磨料的作用，加速黄土的溶解。对于比较轻的杂质如草根等会随着泥浆流向滚筒筛，经过滚筒筛的过滤残渣落入出渣溜槽，通过出渣溜槽排出设备。

排渣:停止添加黄土，继续通水运行制滤浆装置2大约十分钟后，停水关闭给料装置I和制滤浆装置的电源，待制滤浆装置制浆滚筒完全静止。反向启动制浆滚筒，联合制浆机即进入排渣状态，通过螺旋叶片的旋转会将比较重的杂质如石块、砂子等推向滚筒筛，经过滚筒筛的过滤落入出渣溜槽，通过出渣溜槽排出设备。

输浆:经滚筒筛过滤合格的浆液会进入浆液收集箱，与浆液收集箱连通的渣浆栗会加压将泥浆输送到煤矿井下。