地下沉降地面注浆加固施工方法，施工操作简单，可加快施工进度，适用不同地质条件下的沉井周边土体加固。注浆孔位置分布合理，同时施工采用隔孔分段跳注，由外排注浆孔开始间隔跳跃向内排注浆孔进行注，同时随注浆高度提升增加压力，能够有效减少冒浆或者内部空浆的状况，施工质量好，质量易于控制。成本低廉，经济实用。能够有效减少沉井周边土粒随地下水渗流的状况，大大改善了沉井周边的地表下陷。

地下沉降地面注浆加固施工方法测量定位、钻孔、下管及封孔、注浆和移机，每道工序具体为：

步骤1：测量定位：

(1)确定注浆加固范围：测量沉井下沉深度、地下水位、土质类型，确定注浆加固范围，**沉井外布置有不少于3排的注浆孔，其中注浆孔深度为从原地表至刃脚底，注浆深度为沉井刃脚底至地下水位顶, 地下水位以上范围无需注浆;

(2)确定注浆孔分布位置：注浆孔在沉井外沿环形成排分布，靠近沉井的一排注浆孔距沉井外壁1.2-1.8m，相邻两排注浆孔的排距为0.8-1.2m，每排注浆孔之间相邻两注浆孔的间距为0.8-1.2m，使注浆孔整体呈梅花形布置;

步骤2：钻孔：

钻孔采用潜孔钻机，钻进采用回转方式或冲击方式，钻孔位置及高程偏差不大于10cm;钻孔孔径为80-120mm;

步骤3：下管及封孔：

注浆管采用2mm厚、直径23-27mm的铁管，注浆管下部2-4m高的管段上开有使浆液外流的溶洞，将注浆管下入注浆孔中并保持与注浆孔侧壁平行，注浆管外侧的注浆孔上孔口处采用水泥浆封口;待钻孔封孔完成24小时后可进行注浆施工;

步骤4：注浆：

(1)注浆管到达设计高程后开始向注浆管内注浆，由远离沉井的外排注浆孔向靠近沉井的内排注浆孔的方向分配出多个序次孔，按照序次分别对各注浆管进行注浆，即采用隔孔分段跳注，由外排注浆孔开始间隔跳跃向内排注浆孔进行注浆;

(2)将起始注浆压力控制在0.4-0.6MPa，注浆每升高1m相应的注浆压力增加0.02-0.05Mpa;

(3)通过加密注浆孔的注浆量判定孔隙是否充填满，即每个注浆孔在控制压力下注浆量小于0.10m3，可认为注浆孔已满，注浆孔内注浆满后立即用干水泥封堵注浆管的上端入口;

步骤4：将注浆机移至下一施工地点。