为了**矿井安全掘采，有序接续，解除奥灰水对矿井生产的威胁，需对煤层底板构造破碎带进行注浆封堵，对奥灰含水层进行改造，补强构造区地层、封堵导水通道、增加煤层开采底板相对隔水层厚度，消除奥灰突水安全隐患。

区域治理自动化注浆站注浆封堵方案

本工程对注浆站整体系统(土建、临建、供电、供水及控制系统等内容)进行设计，并配合买方完成现场土建、临建施工;采用单液水泥浆、粉煤灰-水泥浆两种浆液。

高速涡流制浆系统自动化注浆封堵

1) 水泥、粉煤灰制浆系统应采用高速涡流制浆方式，每台高速涡流制浆机制浆机能力80-150m³/h，制浆密度1.1-1.7g/cm³，水泥浆密度控制要求：稳定、准确，密度波动值≤±0.05g/ml;密度用比重称的实际测量值和自动化控制系统设定值之间的差值≤0.1g/ml。机体应采用一体化密封集装箱式设计，工作时应体密封无粉尘，噪音小，运输安装方便，可移动性强;为保持施工现场的整洁，制浆机主传动部分应采用机械密封，维护简单，密封效果好，整个制浆过程不应产生跑冒滴露现象。

2) 高速涡流制浆机应具备两种制浆模式，称重制浆和连续制浆。

自动化注浆控制系统

1)控制系统应采用可移动集装箱式密封设计，安装运输方便，箱内安装制浆自动控制系统及灌浆参数监测、视频监控、制冷等设备。自动控制系统的精度要求：①压力和机械式压力表之间的差值≯±0.1Mp;②流量和标定的流量差值控制在±5%;③密度和比重称标定值之差≯±0.05g/ml。配电系统选用标准GGD配电柜总柜和配电分柜,为**限度的保护人员和设备安全,具备三级漏电保护功能。

2)控制系统需配视频监控，站内监控无死角。

3)系统应具备远程视频,设备远程控制及远程数据查询功能,可随时通过手机或电脑查看施工现场的视频画面、设备运行状况及各种施工参数,如：罐内水泥剩余量、注浆压力、注浆流量、累计用灰量等各种现场数据 。

4)具备自动故障报警功能，站内设备发生故障后，控制系统会自动报警，并通过站内配套的报警系统通知站内工作人员。

5)综合操作台的屏幕可实时监控水泥罐料位,水池液位,浆池液位,注浆压力、流量、等数据，并可以打印日报，月报、年报等报表。

6)为**注浆工作的连续性和设备安全,防止堵管现象的发生,系统应具备手动,自动切换功能,在计算机故障自动模式失效时,可切换至手动控制模式继续制浆。

7)控制系统软件，采用模拟数学模型及容错预处理技术，对实际操作中可能出现的各种问题作预处理，无系统漏洞及各种BUG，运行稳定，数据不易丢失。