煤矿开采造成地表沉陷、建筑物破坏及地下水与土地资源减少等，使矿区生态环境问题越来越突出.高速涡流制浆充填法是一种绿色的开采方法，材料是无机双液组分，含水率高、无污染、体积压缩率小、流动性强、早期强度高，适用于采空区充填开采，有利于提高“三下”压煤的产出，延长矿井服务年限，降低地表下沉和建筑损伤，能够带来经济和环境效益，拥有广阔的应用前景。

高速涡流制浆充填系统，简化了系统工艺，提升了制浆效率，根据管路输送、阀组行程-流量特征关系，拟合流量-行程特性曲线，设计自适应控制系统，对两种浆液的流量实时监控，通过数据匹配，程序控制，阀组自动调控，确保两种浆液1：1混合输送，从而保障超高水材料充填体的质量。

高速涡流制浆只需要一套高速搅拌设备代替现有制浆系统的多套制浆设备

高速涡流制浆充填系统

煤矿开采造成地表沉陷、建筑物破坏及地下水与土地资源减少等，使矿区生态环境问题越来越突出.高速涡流制浆充填采矿法是一种绿色的开采方法，材料是无机双液组分，含水率高、无污染、体积压缩率小、流动性强、早期强度高，适用于采空区充填开采，有利于提高“三下”压煤的产出，延长矿井服务年限，降低地表下沉和建筑损伤，能够带来经济和环境效益，拥有广阔的应用前景。

高速涡流制浆充填系统，简化了系统工艺，提升了制浆效率，根据管路输送、阀组行程-流量特征关系，拟合流量-行程特性曲线，设计自适应控制系统，对两种浆液的流量实时监控，通过数据匹配，程序控制，阀组自动调控，确保两种浆液1：1混合输送，从而保障超高水材料充填体的质量。

高速涡流制浆只需要一套高速搅拌设备代替现有制浆系统的多套制浆设备。

高速涡流制浆充填系统工艺流程

主料在存储料仓中，通过螺旋输送机到达斗称，按照既定要求称取粉料量后，卸料阀打开，粉料直接进入到高速搅拌桶内，水通过流量计和积算仪计量，直接输送至高速搅拌桶，辅料也按照相同的工序，输送至减量螺旋秤后直接进入搅拌桶内。无需多套制浆设备共同参与，也无需经过分配器的重新分配计量，降低了工艺的复杂性的同时避免了再分配的误差，**了制浆的质量，提高了制浆的速度。粉料和水高速搅拌桶内，通过高速涡流循环制浆系统，混合均匀，制成浆液排到低速搅拌桶，达到储量后通过相应管路输送到工作面。

高速搅拌方式实现了内外循环两种搅拌方式，制浆时间短，且成浆通过泵送排入储浆桶内，排浆时间也缩短，所有设备均可布置于地面水平之上，减少了充填站的基建工程。此外，这种制浆工艺，只需提高锥形桶容量，采用更大流量的离心泵即可实现。

高速涡流制浆充填系统自动控制系统

制浆充填过程全部由PLC自动控制， 立体界面动画模拟生产工况，实时显示数据，可预先设定生产任务，调整生产顺序，具有自诊断提示功能，数据管理系统方便用户对生产数据进行查询，操作简单、维护方便。

自动控制系统包括检测系统和控制系统

1)检测系统：系统在线监测称重数据、浆液流量数据等参数，从而**控制浆液配比参数，确保浆液配比的各项指标。

2)控制系统：整个充填泵站操作通过自动控制系统，将现场各环节与中控室计算机指令进行数据交换、分析，对上水、上料、称重、放浆等工序进行自动化操作，降低了人工操作因素的干扰，**了制成料浆的质量，实现了浆液的半连续制备。