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矿井工作面带压开采过裂隙带注浆封堵技术_天津赛智灌浆
来源: | 作者:天津赛智灌浆 | 发布时间: 2020-09-30 | 149 次浏览 | 分享到:

在回采工作面前对存在的垂向导水通道进行采前勘探、治理、评价,采取注浆封堵或疏水降压合理的防治水措施,充分发挥岩体的自承能力,加固地质体中较弱的地方,以充分回收煤炭资源,确保工作面回采安全。


天津赛智研发的以一体化移动高速涡流制浆系统为核心的煤矿应急抢险注浆站,适用领域有采空区治理、大坝帷幕、离层充填、塌陷治理、煤矿区域治理、应急抢险救援、水利工程、高速公路、桥梁等注浆工程。应急抢险注浆站配置简化,无需复杂土建基础,可在短时间内快速建成,制浆量可达到
120m³/h,浆液密度在1.01.8g/cm³,一天制浆量可达到2000m³,操作简洁灵活,自动化集成度高,适合各种应急抢险注浆工程,减小突发事故造成的人员伤害及经济损失。


矿井工作面带压开采对裂隙带底板注浆封堵

矿井工作面带压开采对裂隙带底板注浆封堵


为保证工作面安全回采,在研究水文地质资料及对涌水地点进行化验分析对比,确定涌水为裂隙砂岩水,同时工作面在回采时受采动压影响防止裂隙带与奥灰水导通,决定对裂隙带涌水点进行注浆封堵,且加固底板岩层,增加工作面底板的支撑力,保证回采期间防治水安全。


底板突水注浆封堵技术设计

1、注浆孔布置。为封堵垂向导水通道内部空洞及周圈破碎带中裂缝,计划以靠近回风顺槽上帮侧为主布置3排注浆孔。(1)奥灰顶部,主要任务是封堵疑似垂向导水构造根部,充填可能存在的空洞,兼顾封堵破碎带内导水裂缝,布置3个钻孔,终孔间距约5m;(2l9煤底板砂岩,封堵空洞及裂缝,阻断奥灰含水层可能与上覆含水层间水力联系,布置6个注浆孔,终孔间距约16-22m;(316煤与9煤间砂岩,主要封堵分布极不均匀的导水裂缝,布置8个注浆孔,终孔间距l0-25m不等,巷道附近密,向两帮逐渐稀疏。

2、施工技术要求。1)钻孔开孔方位及倾角误差≤1°2)孔口管外露20cm并安装法兰盘,采用注浆固结法固管,套管口处应用棉纱或黄麻缠绕后再下入孔内,注浆用水泥标号PO325硅酸盐水泥,浆液水灰比应控制在0.6-07之间。注浆固结后,待凝24h后扫孔至管底,然后用清水进行打压试验,为保证钻孔能够满足注浆封堵要求,钻孔试验压力应不小于3MPa, 持续保压时间不小于30min,确保孔口套管不松动、不漏水后方可继续钻进,否则重复注浆固结。(3)钻探采用清水钻进,可选用供水管路供水或循环池。(4)在钻探过程中,做好见水位置、水压、水量、水温等水文资料观测记录。压力表选用小量程压力表测量,以提高观测精度。


底板突水注浆封堵工程施工

1、注浆材料。根据设计,本次注浆材料主要选用PO42.5普通硅酸盐水泥,其质量应符合GB I 75-2007标准, 现场的制浆机出浆口采用40目铁丝网进行过滤,防止结块水泥或其它杂质被注入孔内。

2.注浆工艺。注浆采用静压分段前进式循环裂隙注浆工艺,通过逐渐加密钻孔,分序次施工:一、二轮钻孔采用15m段长,在遇到涌水量突然增大或者塌孔时,适当缩小分段长度;三轮的一组钻孔段长为20m,二组根据现场实际情况,未进行分段。

3.注浆参数。本次注浆过程中,注浆参数基本按设计参数进行施工。

1)终孔注浆压力。为充分充填加固垂向导水通道内部空洞及周圈破碎带裂缝,保障注浆封堵质量,本次注浆压力基本为3MPa。后期调整为4MPa,个别涌水量大、注浆量小的钻孔,将注浆压力提高到5MPa

2) 水灰比。本次注浆工程放水孔封孔基本采用0.81的水灰比,其余注浆孔注浆时的水灰比基本为21

3)终孔泵量和稳定时间:1)达到注浆终压时的吸浆量不大于40l/min; 2) 维持注浆终压和吸浆量稳定时间不小于15min

 

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