煤矿地面出现塌陷、裂缝容易导致矿井溃水、漏风、井下采空区煤层自然发火等危险情况，直接威胁着矿井的安全生产。及时回填注浆治理，可以有效解决矿井地面塌陷区的危害。

煤矿地面塌陷区回填治理方案

(1)注浆深度。注浆落底深度应超过下部破坏段底端深度10m，定为162m。

(2)注浆孔布置。在近似椭圆形的塌陷区内均布6个注浆孔，塌陷区中央布置1个注浆检查孔(9号孔);在新井塌陷区侧靠近新井布置2个注浆孔。实际施工时，根据打钻注浆情况、注浆参数、注浆质量检査情况等，再决定是否增加注浆孔。

(3)注浆压力。取静水压力的1.5~2.0倍，初注取低值，复注取高值，对应泵量50~60L/min。

(4)注浆方式。采用下行式注浆，边钻边注。钻进中一旦发现钻孔漏浆(水)，便立即停钻注浆。

(5)注浆材料。以粉煤灰水泥浆为主，单液水泥浆为辅。单液水泥浆以水泥为主料，另掺人水泥重量0.5%的食盐和0.05%的三乙醇胺。粉煤灰水泥浆中，水泥量为400~600kg/m，粉煤灰量比水泥量略多，水玻璃量为10~30L/m³。

矿井堵水注浆施工

注浆站布置2台250/40型注浆泵， 其中1台备用。采用50mm钻杆作输浆管路。

由于地层破碎，无法在孔内用止浆塞止浆，因此止浆位置均设在孔口;采用闷头同套管焊接，闷头用接头同三通相连。

注浆时先压入清水，冲洗岩石裂隙中的充填物，以提高浆液结石体与岩石裂隙面的粘结强度;随后灌注单液水泥浆，打开注浆通道;中间阶段灌注粉煤灰水泥浆;有压力后，再注入单液水泥浆，以缩短浆液凝固时间，提高钻注效率。

本次注浆以充填破碎的围岩裂隙为主。为节约成本，提高效益，在满足工程要求的前提下，应尽量采用粉煤灰水泥浆液。现场配制粉煤灰水泥浆时，粉煤灰加人量必须适当，不可太大太小。因为加入量太大，会加快浆液中粉煤灰的沉淀速度，降低浆液的稳定性，减缓凝固速度，造成注浆通道堵塞;而加人量太小，则又会增加浆液成本。实际施工中，本着经济合理的原则，通过现场试验，确定粉煤灰水泥浆配比为水泥：粉煤灰·水玻璃：水=350kg/m：420kg/m³：25L/m³：770kg/m，其中水泥·粉煤灰为1：1.2(重量比)。试验室试验显示， 该浆液结石体28d强度达到3.5MPa，可满足塌陷区破碎岩石浆液结石体的强度要求。